在玻璃鋼拉擠槽鋼生產(chǎn)當(dāng)中，人們通常更愿意使用在常溫下為液體狀的內(nèi)脫模劑。目前市場(chǎng)銷售的內(nèi)脫模劑多為伯胺、仲胺和有機(jī)磷酸與酯肪酯共聚體的混合物。 液體狀內(nèi)脫模劑在拉擠產(chǎn)品槽鋼工藝上有許多優(yōu)點(diǎn)： 玻璃鋼角鋼
1、很容易在樹脂中分散；
2、有清潔模具的作用；
3、能保護(hù)金屬模具使其免受腐蝕；
4、在降低拉擠阻力、減少模具損耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率；
5、能降低樹脂混合物的表面張力，降低樹脂粘度，改善樹脂對(duì)增強(qiáng)材料、填料的浸潤性，改善樹脂的流動(dòng)性；
6、輔助消泡及改進(jìn)部件的表面質(zhì)量，使制品表面光潔；
7、不影響樹脂的固化特性，不改變混合樹脂的適用期，不影響制品的物理力學(xué)性能，不影響制品的耐候性等。
可是，由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑它們都是酸性的，所以在玻璃鋼拉擠產(chǎn)品槽鋼使用過程中還要注意以下問題：
1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化；
2、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果；
3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。
再來就是，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的 1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整數(shù)據(jù)。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些
3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會(huì)延遲固化。
4、在拉擠槽鋼生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到最佳的脫模效果。更多資訊請(qǐng)關(guān)注
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