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  精雕機所使用的主軸一般是電主軸，這在機床的配件中屬于易損件，使用過程中可能會產(chǎn)生這樣那樣的問題。下面我們來分析下常見的主軸故障的原因：
1、有正壓密封的主軸，如果加工時正壓密封沒有開啟，就會導(dǎo)致工件冷卻液進入主軸，造成主軸的損壞。
2、在操作精雕機加工時，有的主軸轉(zhuǎn)速還沒有達到設(shè)定的轉(zhuǎn)速就開始加工，這樣容易損壞主軸軸承，還有就是加工材料和刀具大小不同，切削的阻力就不同，若不及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，會造成精雕機主軸損壞，應(yīng)根據(jù)不同的材料材質(zhì)和刀具大小設(shè)定相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。
3、精雕機主軸制冷系統(tǒng)沒有起到效果：精雕機主軸冷卻循環(huán)系統(tǒng)，如果循環(huán)不好：主軸內(nèi)部生銹阻塞或是外部水管阻塞，或者主軸制冷機未開啟，時間一長，就會出現(xiàn)熱漲效應(yīng)，導(dǎo)致摩擦增大，造成了主軸軸承的損壞。
4、精雕機主軸本身的質(zhì)量問題，也就是說主軸本身質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致了軸承的損壞。用的是質(zhì)量較差的軸承，在精雕機主軸高速運轉(zhuǎn)的時候壽命變短，容易損壞。
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