玻璃鋼橋架主要由玻璃纖維增強材料和無機黏合劑復(fù)合的防火板與金屬骨架復(fù)合以及其他的防火基材組成。外層加防火涂料，防火橋架遇火后不會燃燒，從而阻隔火勢蔓延，具有極其良好的防火阻火效果，又具有耐火、耐油、耐腐蝕、無毒、無污染，整體安裝方便，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，并且美觀，電纜安裝在電纜橋架中，環(huán)境整潔，清掃方便。防火涂料有涂層薄、耐火極限高、粘接力強的特點。玻璃鋼儀表橋架具有耐水，耐油，阻燃，耐化學腐蝕性，主要用于化工，冶金，電廠，變電站所等的室內(nèi)外電纜敷設(shè)。
產(chǎn)品嚴格按照Q/321182
APJ001—2004企業(yè)標準和GB8624—1997國家標準。按國家標準GB8624—1997《建筑材料燃燒性能分級方法》檢測，耐火性能為B1級。
玻璃鋼電纜橋架適用于電壓在10千伏以下的電力電纜，以及控制電纜、照明配線、氣動、液動管纜等室內(nèi)室外架空電纜溝、隧道的敷設(shè)。
玻璃鋼電纜橋架由玻璃纖維增強塑料和阻燃劑及其它材料組成，通過復(fù)合模壓料加夾不銹鋼屏蔽網(wǎng)壓制而成。由于其所選材料具有較低的導熱系數(shù)及阻燃劑的加入使產(chǎn)品不僅具有耐火隔熱性、自熄性，而且具有很高的耐腐蝕性，同時還具有結(jié)構(gòu)輕、耐老化、安全可靠等優(yōu)點，可方便地與金屬橋架配套使用，在化工、冶金、石油等強腐蝕環(huán)境得到使用。
做工內(nèi)襯玻纖布采用三無（無堿、無蠟、無捻）玻璃纖維紡織而成。
填充料采用輕質(zhì)氫氧化鋁，以減輕自身重量，從而可提高玻璃鋼電纜橋架的承載能力。
橋架任何端面、連接面及連接孔有防強腐蝕，防強外力的措施。
要求主防腐層、結(jié)合層、保護層液壓一次成型。
有防強腐蝕能力，在惡劣的酸、堿、鹽、氨等環(huán)境下使用壽命達30年，不老化，不褪色。
拉擠工藝過程
典型的拉擠成型工藝由送紗、浸膠、預(yù)成型、固化成型、牽引和切割工序組成。其工藝流程示意見圖7—11.無捻粗紗從紗架引出，經(jīng)過集束進入膠槽中浸膠，然后進入預(yù)成型模，排除多余樹脂并在壓實過程中排除氣泡，再進入成型模。進入成型模之前可加環(huán)向纖維進行橫向增強。玻璃纖維和樹脂在成型模中成型，通過加熱爐固化，再由牽引裝置拉出，最后由切割裝置切割成所需長度的制品。生產(chǎn)過程中每一道工序都可以采用不同的方法和設(shè)備。例如牽引方法有間歇牽引和連續(xù)牽引;固化方法有模內(nèi)固化，爐內(nèi)固化，高頻固化和熔融金屬固化等幾種;另外，還可以在浸膠后纏繞薄膜或針織物進行環(huán)向增強。實際工業(yè)生產(chǎn)中，可以根據(jù)需要對工藝過程的各個中間環(huán)節(jié)進行多種選擇。
下面介紹拉擠工藝中幾種模塑——固化的成型方法，如圖7-12所示。
一、成型熱?！侄喂袒?圖7-12a)
物料通過成型熱模，樹脂受熱達到膠凝狀態(tài)，同時模塑成型，而后進入加熱爐固化。這種方法的牽引和模塑過程是連續(xù)進行的，因此生產(chǎn)效率較高。制品的質(zhì)量取決于成型物通過成型熱模時是否已達到膠凝狀態(tài)。如果在成型熱模出口處樹脂尚未達到膠凝狀態(tài)，物料就無法成型;有時物料在成型模出口處雖已基本定型，但因樹脂并未充分達到膠凝狀態(tài)，在加熱爐中固化時因無模具限制其形狀，制品也容易變形。因此，必須嚴格控制模溫和牽引速度，以保證物料在拉出成型熱模時即已完全凝膠;同剛要求樹脂和增強材料粘著比較緊密，為此樹脂填料不宜過多，含膠量也應(yīng)控制適當。成型熱模方法通常用于棒材的拉擠成型。
二、成型熱模法——一次固化(圖7-12(b))
物料通過成型熱模時一次完成模塑成型和固化，其后不另設(shè)加熱爐。其特點是制品表面良好，一般不須二次加工，工藝適應(yīng)性好，可生產(chǎn)大型構(gòu)件(包括空心型材等)。但由于制品在模中一次成型，其牽引速度應(yīng)嚴格控制且不能過高。該方法一般適于采用聚酯樹脂配方，并要求加內(nèi)脫模劑。
三、高頻加熱模塑成型(圖7-12(c))
與前種方法一樣，物料通過成型模時一次完成定型和固化，但熱源采用高頻電場。由于高頻加熱時物t料內(nèi)外均勻受熱，故生產(chǎn)厚壁型材也不至于開裂;同時因固化速度高，可提高牽引速度。但模具必須采用在高頻電場中不會產(chǎn)生熱效應(yīng)的非極性材料;樹脂配方及填料含量也必須經(jīng)高頻固化試驗確定。更多資訊請關(guān)注http://www.qiaojia8.com
