一、設(shè)備參數(shù)：
|
技術(shù)項(xiàng) |
技術(shù)參數(shù) |
|
配膠比例 |
1：1-10：1之間任意比例 |
|
機(jī)器運(yùn)動(dòng)行程 |
機(jī)器行程：700*700*30mm 行程可根據(jù)客戶實(shí)際需求定做 |
|
運(yùn)行速度 |
250mm/s(位移) |
|
運(yùn)行精度 |
±0.05mm(位移) |
|
運(yùn)行軌跡 |
點(diǎn)、直線、方框、圓、圓弧、任意軌跡（三軸聯(lián)動(dòng)） |
|
灌膠速度 |
1-30g可調(diào)（根據(jù)膠水特性有一定差異） |
|
灌膠精度 |
膠量±2%,比例:±2% |
|
輸入氣壓范圍 |
0.4-0.8MPa |
|
頭部密封受壓 |
MAX≤2.6Mpa |
|
膠量水粘度 |
<10000CPS |
|
操作方式 |
自動(dòng)、手動(dòng) |
|
膠量比例控制 |
高精度齒輪泵 |
|
流量計(jì)數(shù) |
可視 |
|
編程方式 |
示教編程 |
|
電控系統(tǒng) |
智能運(yùn)動(dòng)控制卡+PLC+控制屏（程序設(shè)定、修改、存儲(chǔ)等） |
|
膠水截止系統(tǒng) |
A、B膠獨(dú)立式瞬間自動(dòng)回吸系統(tǒng) |
|
混合攪拌系統(tǒng) |
高轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)攪拌裝置 |
|
A泵 |
高精度高保壓齒輪泵6-12CC |
|
B泵 |
高精度高保壓齒輪泵0.6-2.4CC |
|
A膠攪拌系統(tǒng) |
選配 |
|
A膠加熱系統(tǒng) |
標(biāo)配 |
|
A膠桶容量 |
25L |
|
B膠桶容量 |
10L |
|
清洗桶容量 |
10L |
|
外形尺寸 |
1260*1110*1500mm
|
|
額定電源功率 |
220V 50Hz 1000W |
二、機(jī)器特點(diǎn)：
1．定位準(zhǔn)，精度高，運(yùn)行誤差?。翰捎酶呔然壓透呔绕胶庋b置。
2．強(qiáng)大的電控系統(tǒng)：采用進(jìn)口原裝電機(jī)、松下PLC、觸摸屏，電子元件、布線、防塵、防靜電系統(tǒng)均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
3．配膠準(zhǔn)：高精密齒輪泵，充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，大膠量供膠、高比例膠量配比的全新技術(shù)突破。
4．A、B膠液位報(bào)警功能：能及時(shí)防止斷膠現(xiàn)象出現(xiàn)。
5．獨(dú)創(chuàng)定時(shí)排膠系統(tǒng)：防止換班、休息時(shí)暫時(shí)停止灌膠，過了膠水操作時(shí)間，導(dǎo)致的攪拌系統(tǒng)膠水固化，無限延時(shí)操作時(shí)間。
6．B膠固化劑膠量監(jiān)視儀：預(yù)防因B膠斷膠而出現(xiàn)的膠水不干問題。
7．多重過濾系統(tǒng)：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)導(dǎo)致卡泵。
8．可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
9．自動(dòng)清洗系統(tǒng)：機(jī)器采用分液分裝方式，只在出膠頭處混合，用完后自動(dòng)清洗，操作快速方便。
10．配膠、灌膠一體化設(shè)計(jì)，隨用隨配，全自動(dòng)操作。
11．操作簡(jiǎn)便，可儲(chǔ)存10組參數(shù)，生產(chǎn)時(shí)調(diào)出產(chǎn)品參數(shù)，按啟動(dòng)鍵即可。
主要應(yīng)用于：水晶標(biāo)牌、智能卡、鑰匙扣、水晶工藝品、發(fā)光模組、顯示屏、軟硬燈條、日光燈、洗墻燈等產(chǎn)品；在電子行業(yè)如：防水電源、電阻、電容等產(chǎn)品上也得到了廣泛的應(yīng)用，然而，傳統(tǒng)的人工灌膠存在很多劣勢(shì)：
1. 膠量不均勻，完全手工操作，配比不準(zhǔn)，膠量不均勻，使產(chǎn)品合格率降低。
2. 人工灌膠速度慢，產(chǎn)量提不起來。
3. 人工招聘、管理難度大。
4. 純?nèi)斯ぴ斐傻哪z水浪費(fèi)大。
本機(jī)器可以完全解決以上問題，能為客戶節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，成為客戶邁向高效率生產(chǎn)的重要工具。
