西門子S7-200 SMART應(yīng)用遍及各行各業(yè)涵蓋各種機器設(shè)備應(yīng)用，無縫貼合機器設(shè)備制造商的各種需求
西門子S7-200 SMART 在啤酒灌裝機上的應(yīng)用
我國啤酒行業(yè)經(jīng)過 30 多年的持續(xù)增長，到 2011 年，全國啤酒產(chǎn)量達490 億升，居世界第一位，占世界總產(chǎn)量的 1/4。但與發(fā)達國家相比，我國
的人均消費水平還很低，仍有很大的上升空間。尤其是我國居民收入水平的提高將會給啤酒的需求帶來新的增長。而啤酒灌裝設(shè)備在啤酒行業(yè)的穩(wěn)
步發(fā)展中扮演了非常重要的角色。目前，啤酒灌裝設(shè)備都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化控制，但自動化程度參差不齊。有些定容灌裝設(shè)備采用簡單的邏輯控制器，給用戶操作帶來了很多不便之處，例如：參數(shù)不易修改控制、各種設(shè)備故障信息無法獲取、灌裝精度比較差 ( 由于是定容灌裝，容積取決于啤酒桶的大小，而市面上的啤酒桶質(zhì)量參差不齊，容積大小沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，無法實現(xiàn)精確灌裝 )、無法統(tǒng)計灌裝啤酒的總量。對于雙桶灌裝設(shè)備，一般采用兩個邏輯控制器，由于該類控制器本體點數(shù)較少，采用了兩個獨立的控制器進行操作和接線都很不方便。
2 技術(shù)路線
鑒于客戶提出的新工藝需求，如使用流量計實現(xiàn)計量灌裝、能方便設(shè)定各種參數(shù)、能顯示灌裝的數(shù)量和總的灌裝量，本系統(tǒng)采用 PLC 取代簡易的邏輯控制器。由于客戶裝備的流量計是脈沖輸出，需要 PLC 具備高速計數(shù)功能，同時PLC需要具備較高的處理速度。根據(jù)客戶的新需求，本系統(tǒng)采用西門子 S7-200 SMART PLC 及 SMARTLINE 觸摸屏，將原始系統(tǒng)的兩個獨立工序流程由一個控制器統(tǒng)一處理，既滿足了客戶的工藝要求，也節(jié)約了設(shè)備成本。
工藝流程
啤酒自動計量灌裝機工藝流程簡單概括為 3 個步驟：定位→備壓→注酒。其 中， 定 位：將注酒閥準(zhǔn)確對準(zhǔn)啤酒桶口；備壓：向酒桶內(nèi)充氣打壓，同時可將浮球開關(guān)擊落；注酒：關(guān)閉備壓后開始注酒，根據(jù)容積或流量測量，灌酒結(jié)束整個流程結(jié)束
