閉式冷卻塔成套設(shè)備由主機(jī)、水箱、循環(huán)水泵及電控柜等組成。主機(jī)由殼體、換熱器、風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、
收水器、水槽及管路閥門]等零部件組成。工作過程中,冷卻介質(zhì)(軟水、油或其他液體)主循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)
在換熱器及需冷卻設(shè)備之間循環(huán)流動(dòng),噴淋水均勻地噴灑在換熱器上,在換熱器外表面形成均勻的水膜，
冷空氣由塔體下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi),與噴淋水逆流經(jīng)過換熱器表面,在此過程中有兩種換熱方式,即冷
空氣與冷卻介質(zhì)之間的熱傳導(dǎo)和噴淋水蒸發(fā)吸熱的熱交換,吸收熱量后的飽和熱濕空氣由風(fēng)機(jī)排至大氣
中,其余的噴淋水流入塔體下部的水槽,由水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。如此往復(fù),換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)得到
降溫冷卻。
閉式冷卻塔有兩種運(yùn)行模式。風(fēng)冷、風(fēng)冷+噴淋。兩種模式的切換由電控系統(tǒng)根據(jù)工況要求自動(dòng)進(jìn)行,實(shí)
現(xiàn)節(jié)能降耗。
閉式冷卻塔的應(yīng)用范圍: .
1、感應(yīng)加熱和金屬熔煉設(shè)備,如:高、中頻淬火設(shè)備、中頻電源和電爐、感應(yīng)透熱爐、保溫爐等的冷
卻。
2、化工行業(yè)各種反應(yīng)器、冷凝器循環(huán)水的冷卻。
3、大型電機(jī)、柴油機(jī)、整流設(shè)備、電焊設(shè)備、液壓站及連鑄設(shè)備等的冷卻。
4、金屬壓鑄模具注塑模具等大型模具類冷卻。
5、工業(yè)溶液的冷卻,如淬火液、電鍍液等。
閉式冷卻塔的優(yōu)點(diǎn):
1、冷卻介質(zhì)全封閉循環(huán),可防此雜物進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。
2、使用軟水作為冷卻介質(zhì),不結(jié)垢,不堵塞管路,故障少。
3、采用風(fēng)冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式冷卻效率高。
4、該裝置體積小，占用空間小,移動(dòng)及放置方便,無需修建水池。
5、采用自動(dòng)化智能控制,可根據(jù)I況要求自動(dòng)變換冷卻模式,操作簡(jiǎn)單可靠。
6、用途廣,可直接冷卻淬火液、油類、醇類等對(duì)換熱器無腐蝕作用的介質(zhì),介質(zhì)無損耗,成份穩(wěn)定。
閉式冷卻塔適用于被冷卻流體不能或不宜與外界空氣直接接觸，對(duì)節(jié)能、節(jié)水有強(qiáng)烈需求的場(chǎng)合或地區(qū)。
所謂被冷卻流體不能或不宜與外界空氣直接接觸，指要求被冷卻流體保持潔凈或者被冷卻流體在工藝過程中被污染有毒有害，或者被冷卻流體要保持一定壓力而不能開式循環(huán)、被冷卻介質(zhì)有相變及其它各種被冷卻流體不能采用開式循環(huán)的工況。
采用閉式冷卻塔的好處在于：對(duì)主設(shè)備而言不會(huì)因?yàn)樾纬伤?、生物藻類污泥而增加熱阻、減小通流面積甚至堵塞換熱器和過濾器等問題，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低；也不會(huì)因?yàn)閾Q熱表面的金屬長(zhǎng)期處于高溫?zé)嶝?fù)荷狀態(tài)，導(dǎo)致金屬疲勞、垢下腐蝕導(dǎo)致設(shè)備穿孔泄漏等。更有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，對(duì)冷卻介質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能減排的要求越來越高，閉式冷卻塔的使用也越來越廣泛。
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