二級反滲透設(shè)備設(shè)計(jì)工藝-江蘇浦膜
反滲透純水設(shè)備對RO系統(tǒng)檢查
1.檢查5mm過濾器是否能起到保護(hù)高壓泵和反滲透膜元件的作用，過濾器是否安裝進(jìn)出口壓力表（也可裝設(shè)壓差表），當(dāng)壓降達(dá)到一定值時(2bar)需更換濾芯。
2.在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。
3.在RO裝置啟動之前，記錄好每套RO中段和段中各壓力容器的系列號和所裝膜元件的系列號、產(chǎn)水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。
4.檢查反滲透壓力容器的管道是否連接無誤（正常運(yùn)行和清洗操作）。
5.檢查反滲透的壓力表、流量表、電導(dǎo)率表、余氯表、ORP表安裝正確與否。給水壓力表、段RO出水壓力表、排水壓力表用于計(jì)算每一段的壓降（也可裝設(shè)壓差表）并用于對產(chǎn)水量和鹽透過率進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化”，鹽透過率、產(chǎn)水量和▲P用于RO性能問題的分析，產(chǎn)品水流量表在運(yùn)行中監(jiān)測產(chǎn)水量，每段應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)，以便于“標(biāo)準(zhǔn)化RO性能數(shù)據(jù)。產(chǎn)品水流量應(yīng)有指示、累計(jì)和記錄，濃水排水流量表在運(yùn)行中監(jiān)測排水量，應(yīng)有指示、累計(jì)和記錄，從各段產(chǎn)品流量和排水流量可計(jì)算出各段的給水量、回收率和整個RO系統(tǒng)回收率，給水流量表主要用于RO加藥量的自動調(diào)節(jié)（加酸、加阻垢劑、加亞硫酸氫鈉，往往兩套RO共用），除支持累計(jì)流量外還要給出信號用于比例調(diào)節(jié)；給水電導(dǎo)率表、產(chǎn)品水電導(dǎo)率表指示、記錄水的電導(dǎo)率，可設(shè)置報(bào)警，從給水電導(dǎo)率和產(chǎn)品水電導(dǎo)率可估計(jì)出RO的脫鹽率，使用醋酸纖維素膜元件RO給水必須含有0.1~0.3mg/L殘余氯，允許含氯量為1mg/L,因此給水必須裝設(shè)氯表，以指示、記錄、和超越報(bào)警，藥液箱要設(shè)液位開關(guān)，低液位報(bào)警，經(jīng)加亞硫酸氫鈉消除余氯的給水應(yīng)裝設(shè)氧化還原電位表，應(yīng)有指示、記錄、超限報(bào)答。
6.保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產(chǎn)品水以及總產(chǎn)品水的取樣點(diǎn)有代表性。
7.如果產(chǎn)品水管上裝設(shè)了關(guān)斷閥則要安裝壓力釋放保護(hù)裝置。
8.肯定RO高壓泵已經(jīng)可以立即運(yùn)行檢查一下泵的轉(zhuǎn)動以及潤滑情況。
9.保證所有管線都采用防腐管道。
10.核對每一段的給水、產(chǎn)品水和濃水以及混合后的產(chǎn)品水都裝有采樣裝置。
11.系統(tǒng)中所有管道對壓力和pH值的適合性。
12.核對泵與液位接觸的部件是否由防腐材料制作。
13.檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準(zhǔn)，保證反滲透系統(tǒng)的正確運(yùn)行和準(zhǔn)確的監(jiān)測。
14.核對聯(lián)鎖、報(bào)警、安全網(wǎng)和延時繼電器已經(jīng)過正確的鑒定。
15.檢查管件、壓力容器應(yīng)嚴(yán)密不漏。
16.核對產(chǎn)品水管線確實(shí)是打開的當(dāng)系統(tǒng)沒加壓力時在產(chǎn)品水側(cè)沒有壓力。
17.保證濃水流控制閥處于開啟位置，可能需要人工整定開度。
18.核對產(chǎn)品水流向排水溝。
19.保證泵的節(jié)流控制閥的開啟程度使初始的給水壓力低于50％的運(yùn)行壓力。
20.應(yīng)保證產(chǎn)品水的壓力永遠(yuǎn)不會超過給水或濃水的壓力的規(guī)定值。對復(fù)合膜元件一般為34.5kPa(5psi根據(jù)膜廠家規(guī)定）。
二級反滲透設(shè)備設(shè)計(jì)工藝-江蘇浦膜
