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熱熔機工藝特點：
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。
為增強阻燃劑效用，同時減少其在聚合物中用量，歐洲多國近日共同發(fā)起一項名為Phoenix的合作計劃，采用納米技術(shù)研制新型阻燃劑以取代傳統(tǒng)無鹵阻燃劑。Phoenix項目的目標是以納米技術(shù)為依托，在提用的基礎(chǔ)上將聚合物阻燃劑用量降至15%。新型阻燃劑將完全采用納米顆粒制備或?qū)⑵渑c無鹵材料相結(jié)合。納米顆粒主要從石墨烯碳基材料以及改性木質(zhì)素中提取。研究人員稱，與傳統(tǒng)無鹵阻燃劑相比，新型阻燃劑不但用量更少、效用更高，而且使用更加安全，對環(huán)境造成的污染也更小。
對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，施工方便（根據(jù)機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）
其線型低Tg系統(tǒng)呈現(xiàn)出高柔韌性，但耐久性和耐化學品性不良；高Tg多元醇類，其含有較多芳香族二元酸，且?guī)еф溄Y(jié)構(gòu)，則有助于提高硬度和堅韌性，盡管柔韌性不足，但更耐久。羥基官能團對漆膜性能也有影響：低羥值附著力好，高羥值則有較好的耐沾污性。而用脂環(huán)族類及氫化二元酸之類可提高耐久性。多元醇與多異氰酸酯的比例在l：1左右，在此比例以上或以下均對漆膜性能不利。熱塑性聚酰胺與聚氨酯拼用有助于提高涂層的柔韌性和耐磨性。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機系統(tǒng)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定，操控簡單，性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設(shè)定，計時結(jié)束報警提示，操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業(yè)（與焊機的功率大小相關(guān)）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動過大時應(yīng)清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機
很多非金屬礦粉體材料，尤其是石英粉、粘土礦粉、滑石、云母、硅灰石等天然非金屬礦粉體材料，是橡膠、塑料工業(yè)的重要填料。在橡膠、塑料基體中，加入上述非金屬礦粉體填料后形成的復合材料，其力學性能在很大程度上受填料和橡膠、塑料基體兩相間應(yīng)力傳遞的控制。這種傳遞要通過兩相的界面，因而界面性質(zhì)會影響復合材料的性質(zhì)。復合材料的破壞往往是從弱的界面處開始的，提高界面間的粘結(jié)強度是提高復合材料強度的關(guān)鍵。無機非金屬礦物填料與橡膠、塑料基體是兩種性質(zhì)上完全不同的材料，它們之間存在著很大程度上的不相容性。
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