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一、型號含義

• BQS：代表礦用隔爆型潛水排沙電泵（“B” 為隔爆，適配煤礦等易燃易爆環(huán)境；“Q” 為潛水式，可直接潛入介質(zhì)工作；“S” 為排沙，針對含固體顆粒的污水設計）。
• 100：額定流量為 100 立方米 / 小時（m3/h），屬于中等流量級別，適合對流量需求較穩(wěn)定且需兼顧輸送效率與抗堵塞能力的場景。
• 450：額定總揚程為 450 米（m），表示泵在額定工況下可輸送介質(zhì)的總高度 / 壓力為 450 米（實際有效揚程需扣除管路阻力），屬于中高揚程范疇，適用于深井、長距離或高壓輸送場景。
• /4：表示該泵為4 級串聯(lián)結構（4 個葉輪 / 泵段串聯(lián)），通過多級葉輪逐級增壓實現(xiàn) 450 米揚程，每級葉輪平均貢獻約 112.5 米揚程，設計上兼顧壓力輸出與運行穩(wěn)定性。
• 280：配套電動機的額定功率為 280 千瓦（kW），為 4 級串聯(lián)的中高揚程輸送提供強勁動力，確保在含沙介質(zhì)和較高管路阻力下高效運行。
• /N：通常為廠家特定結構代號，可能代表內(nèi)裝式電機設計、防爆等級細分（如符合 Ex dⅠ 煤礦防爆標準）或電源適配類型（多為 1140V 高壓），具體需參考廠家技術手冊。

二、核心性能參數(shù)

• 電源適配：三相交流電，適配煤礦井下常用高壓電源（1140V 為主，部分可兼容 660V），頻率 50Hz，滿足防爆環(huán)境用電安全標準（如 Ex dⅠ 級防爆，可用于有瓦斯、煤塵爆炸風險的場所）。
• 介質(zhì)適應性：
  • 可輸送含泥沙、煤渣、巖屑等固體顆粒的污水，固相顆粒直徑一般≤15-20mm（中等流量設計下，過流通道尺寸適中，抗堵塞能力較強）；
  • 介質(zhì)溫度≤40℃，pH 值 5-9，適應弱酸堿環(huán)境，可在泥濘、高雜質(zhì)的惡劣工況中穩(wěn)定工作。
• 效率與結構：
  • 整體效率通常在 65%-75%（具體以廠家實測為準），4 級葉輪串聯(lián)設計通過合理分配各級壓力，平衡揚程輸出與能量損耗；
  • 葉輪、泵殼等過流部件多采用高鉻鑄鐵（如 Cr26）材質(zhì)，耐磨抗沖刷性能優(yōu)異，延長在含沙介質(zhì)中的使用壽命，減少頻繁更換成本。
• 進出口規(guī)格：吸入口徑和排出口徑多為 150mm（適配 100m3/h 流量設計），可匹配井下常規(guī)管路系統(tǒng)，安裝便捷。
• 潛水與防護：采用雙重機械密封 + 油室隔離設計，潛水深度≤3 米，可長期潛入污水中工作，防護等級達 IPX8，確保水下運行安全性。

三、結構與特點

• 4 級串聯(lián)優(yōu)勢：4 級葉輪串聯(lián)是實現(xiàn) 450 米揚程的核心設計，相比低級數(shù)泵（如 2 級），能在相同功率下輸出更高壓力；相比高級數(shù)泵（如 6 級），結構更簡潔，維護成本更低，適合對揚程需求中等偏高且注重性價比的場景。
• 全揚程無過載：在 0-450 米揚程范圍內(nèi)運行時，電機功率不會超過 280kW 額定值，避免因揚程波動（如管路堵塞、水位變化）導致電機過載燒毀，提升運行可靠性。
• 隔爆與安全：電機外殼和泵體嚴格符合煤礦隔爆標準，能承受內(nèi)部爆炸壓力并阻止火焰外傳，確保在易燃易爆環(huán)境中安全運行。

四、適用場景

• 核心應用：煤礦井下采區(qū)排水（如中深水平工作面、巷道積水排放）、井下積水倉排水，尤其適合需要將含沙污水輸送至 450 米高度（或等效高管路阻力）的場景，例如從井下中段向高位水倉或地面輸送。
• 擴展場景：金屬礦山井下排水、隧道工程排水等，可應對含固體顆粒的復雜介質(zhì)，適應惡劣工況下的連續(xù)運行需求。

五、使用注意事項

• 揚程核算：實際安裝時需精確計算管路總阻力（含長度、彎頭、管徑、介質(zhì)黏度等），確保實際工況揚程不超過 450 米，避免電機過載或效率驟降。
• 維護要點：定期檢查 4 級葉輪的磨損情況（首級葉輪磨損通常最快），若某級葉輪磨損不均，可能導致整體振動增大、效率下降，建議每 800-1000 小時檢測級間壓力，及時更換過度磨損部件。
• 防堵塞措施：吸入口必須加裝濾網(wǎng)（網(wǎng)孔直徑≤10mm），攔截大顆粒雜質(zhì)（如直徑＞20mm 的煤塊或巖屑），防止卡阻葉輪或堵塞流道。
• 參數(shù)差異：具體轉速（多為 1480r/min）、整機重量（約 2000-2500kg）、外形尺寸等細節(jié)以廠家產(chǎn)品手冊為準，選購時需確認與井下安裝空間、起吊設備承重匹配。