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一、型號含義

• BQS：代表礦用隔爆型潛水排沙電泵（“B” 為隔爆，適應煤礦等易燃易爆環(huán)境；“Q” 為潛水式，可潛入介質(zhì)中工作；“S” 為排沙，針對含固體顆粒的污水設計）。
• 80：額定流量為 80 立方米 / 小時（m3/h），屬于中等流量級別，兼顧輸送效率與抗堵塞能力。
• 480：額定總揚程為 480 米（m），表示泵能將介質(zhì)垂直提升或長距離輸送的總高度 / 壓力為 480 米（實際輸送高度需結合管路阻力核算），屬于高揚程范疇。
• /4：表示該泵為4 級串聯(lián)結構（通過 4 個葉輪 / 泵段串聯(lián)疊加揚程），每級葉輪貢獻約 120 米揚程，通過多級增壓實現(xiàn)高揚程輸出。
• 250：配套電動機的額定功率為 250 千瓦（kW），為 4 級串聯(lián)的高揚程設計提供充足動力，確保在高阻力工況下穩(wěn)定運行。
• /N：廠家特定設計代號，可能代表電機防爆等級細分（如 Ex dⅠ）、電源適配規(guī)格（通常為 1140V 高壓）或結構優(yōu)化類型（具體含義需參考廠家技術手冊）。

二、核心性能參數(shù)

• 電源：三相交流電，適配煤礦高壓電源（1140V 為主，部分可兼容 660V），頻率 50Hz，滿足井下高壓供電標準。
• 介質(zhì)適應性：
  • 介質(zhì)溫度≤40℃，PH 值 5-9（適應弱酸堿環(huán)境）；
  • 可輸送含泥沙、煤渣、小粒徑固體顆粒的污水，固相顆粒直徑一般≤15mm（中等流量設計下，過流通道相對寬敞，抗堵塞能力優(yōu)于小流量型號）。
• 效率：4 級串聯(lián)設計下，整體效率較高（通常在 60%-70% 區(qū)間，具體以廠家實測為準），能量損耗低于多級數(shù)泵型。
• 密封與防護：采用雙重機械密封 + 油室隔離結構，防止污水滲入電機，潛水深度≤3 米，適合井下積水坑、水倉等場景。

三、結構特點

• 4 級串聯(lián)葉輪：通過 4 個葉輪逐級增壓，平衡揚程與效率，每級葉輪設計匹配流量需求，減少內(nèi)部湍流損耗。
• 緊湊泵體結構：泵段采用高強度鑄鐵或球墨鑄鐵材質(zhì)，重量輕于 6 級泵型，便于井下狹小空間安裝與搬運。
• 隔爆強化設計：電機外殼和泵體符合煤礦隔爆標準（Ex dⅠ），能承受內(nèi)部爆炸壓力并阻止火焰?zhèn)鞑?，適應高瓦斯環(huán)境。
• 耐磨過流部件：葉輪、導葉采用高鉻鑄鐵（Cr20），抗沖刷磨損，延長在含沙介質(zhì)中的使用壽命。

四、應用場景

• 核心場景：煤礦井下中流量高揚程排水，如采區(qū)上山巷道排水（中等坡度 + 較長距離）、深井半段排水（無需全程超高揚程）、井下局部高落差涌水治理等，需將污水輸送至主排水系統(tǒng)或地面。
• 擴展場景：金屬礦山中段排水、大型隧道中等流量高揚程排水，適合需平衡流量與揚程的復雜工況。

五、使用注意事項

• 揚程核算：實際使用時需計算管路阻力（長度、直徑、彎頭數(shù)量等），確保實際揚程不超過 480 米，避免電機過載。
• 維護重點：定期檢查 4 級葉輪的磨損一致性，若某級葉輪過度磨損會導致整體效率下降，建議每 800 小時檢測級間壓力差。
• 防堵塞措施：雖過流通道較寬，但仍需加裝濾網(wǎng)攔截大顆粒雜質(zhì)（如直徑＞15mm 的煤塊），避免卡阻葉輪。
• 參數(shù)差異：進出口口徑（通常為 125mm）、轉(zhuǎn)速、整機重量等細節(jié)以廠家產(chǎn)品手冊為準，不同廠商可能存在細微差異。