14035--12000w--線軌龍門式激光技術(shù)方案
激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中的切割方法,激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自動切割、雖然初期投資大(劣勢),但加 工成本比機械加工要少50% 。激光切割作為一種先進的制造技術(shù),具有應(yīng)用范圍廣、工藝靈活、 加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率等優(yōu)點。
光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域里極其關(guān)注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng) 的YAG、C02激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代的工業(yè)加工激 光器。光纖激光器具有許多獨特的優(yōu)點:光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操 件;運行成本低,可在工業(yè)環(huán)境下使用 ;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實 現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的發(fā)展來看,光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。
機床主機由床身、橫梁、Z軸裝置、操作控制部分,氣路水路等部分組成。
(1)床身部分: 床身采用焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)退火消除內(nèi)應(yīng)力后進行粗加工,經(jīng)過二次振動時 效處理后精加工而成,較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力,從而大大地提高了機床的穩(wěn) 定性,床體墻板結(jié)構(gòu)采用分體拼接結(jié)構(gòu),通過高精度加工可實現(xiàn)大幅面延伸床身,X、Y、Z 軸 均采用進口伺服電機,配備高剛性精密減速機及高精度齒輪齒條、高精度直線導(dǎo)軌等高效傳動
機構(gòu),有效地保證了傳動的精度。
(2)橫梁部分: 橫梁采用輕量化鑄造或焊接結(jié)構(gòu)(詳細參照合同),經(jīng)退火消除內(nèi) 應(yīng)力后進行粗加工,經(jīng)過二次振動時效處理后精加工而成,較好地解決了因鑄造及加工而
產(chǎn)生的應(yīng)力,從而大大地提高了機床的穩(wěn)定性。
(3)Z 軸裝置、氣路:
系統(tǒng)讀取Z軸電容傳感器檢測出距離信號,從而精確的控制切割頭與板面的控制高度,避免
因切割材料不平而影響切割質(zhì)量。切割氣路分氧氣、空氣、氮氣,氣體自由切換,氣體元件選
擇定制型日本進口SMC品牌,氣壓控制精度高,穩(wěn)定型好。
特點優(yōu)勢:
> Z軸跟隨速度快、精度高;
> 專業(yè)定制型德國安沃馳比例閥組,
壓力≤1.2MP,(別家≤0.9MP,普通型);
> 氣壓控制精度高、穩(wěn)定性好、用氣更省;
> 靈敏度0.2kPa,線性度±1% 以內(nèi);
> 專業(yè)定制型德國安沃馳電磁閥,壓力≤3MP, (別家≤2MP,普通型);
> 氣體切換簡單,速度快、精度高;
橫梁一端吹風(fēng),另一端吸塵,跟隨橫梁同步運動
使用知名品牌的減速機及齒輪齒條(具體配置以合同為準)。
優(yōu)勢:
> 原廠裝配;
> 通過100%的檢查,確保經(jīng)過測試的質(zhì)量;
> 質(zhì)量和高可靠性,通過對齊的齒輪及標記的高點完美是直齒輪和齒條之間的間隙;具有的實際運轉(zhuǎn)精度;
采用國內(nèi)知名品牌, 大幅提高設(shè)備性能、使用便利性和耐環(huán)境性能,讓客戶放心使用(以合同 配置為主)
特點:
> 速度頻率響應(yīng)快;
> 振動抑制功能強化;
> 防水保護結(jié)構(gòu)提高到IP67;
> 電的“免調(diào)整功能”進一步深化, 無需繁瑣的調(diào)諧作業(yè),動作穩(wěn)定;
> 可在嚴酷環(huán)境下使用且節(jié)能的伺服;
> 符合安全標準,實現(xiàn)可視化??砂踩\行系統(tǒng);
4 、切割頭與隨動部分
切割頭采用目前的智能型切割頭,內(nèi)置多組傳感器,模塊化設(shè)計,調(diào)焦速度 快、精度高、氣壓閉環(huán)等特點,切割頭為電容式非接觸高度自動跟隨。
5 、光纖激光器
光纖激光切割機采用光纖激光器工業(yè)應(yīng)用的新型先進光纖 激光器。光纖激光器為最新一代激光器,代表著激光器發(fā)展的潮流,廣泛應(yīng)用于各種板材乃至
有色金屬的加工。
光纖激光器獨特優(yōu)點:
①電光轉(zhuǎn)換效率高達>40%;
②極其出色的脈沖功率/能量穩(wěn)定性;
③壽命長,精度高,泵浦源使用壽命>10萬小時
④速度更快,效果更完美;
⑤光束質(zhì)量化于應(yīng)用;
⑥緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計;
⑦低成本緊湊解決方案,以半導(dǎo)體光纖作激光發(fā)生介質(zhì),無需激光發(fā)生氣體,綠色環(huán)保;
⑧體積小,重量輕,免維護。
14035--12000w型光纖激光切割機采用創(chuàng)鑫數(shù)控系統(tǒng),是專門針對激光切 割推出的一款全功能控制系統(tǒng),代表著最專業(yè)的激光加工數(shù)控系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊、專業(yè)性強、模
塊式、性能優(yōu)異,操作簡單易學(xué)
支持無感穿孔4.0,提高穿孔效率和 穿孔質(zhì)量;
支持智能收刀,解決掛瘤的問題;
支持九級穿孔,超厚板穿孔不再是 難題;
支持點動切割讀取工藝庫參數(shù);
生產(chǎn)
支持多工位多文件加工;
支持云切割,訂單生產(chǎn)管理、排產(chǎn) 更簡單;
支持純Z軸定位加工,適用于不同材 質(zhì)加工場景;
支持斷點記憶;可根據(jù)不同材質(zhì)與厚度設(shè)置相應(yīng)的 工藝數(shù)據(jù)庫;
支持圓盤尋中;
支持多種邊角的自動切割處理;
支持輪廓檢查和復(fù)雜圖形修復(fù)功能;
自動優(yōu)化切割路徑;
完善的自動工藝與靈活的手動工藝;
輔助功能
支持飛切添加微連;
支持一筆畫飛切,異性飛切;
支持加工計數(shù)暫停,靈活應(yīng)對插單 場景,;
文件列表篩選優(yōu)化;
應(yīng)用行業(yè):食品機械、廚具衛(wèi)浴、電梯制造、家用電器、糧食機械、紡織機械、工具加工、汽車、裝飾廣告、航空航天、船舶制造、工程機械、機車、農(nóng)林機械、電氣制造、石油機械、激光對外加工服務(wù)等各種機械制造加工行業(yè);
切割材料:碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、紫銅、酸洗板、鍍鋅板、硅鋼板、電解板、鈦合金、錳合金;
加工幅面與加工范圍 |
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加工幅面(長*寬) |
14000*3500mm |
X 軸行程 |
3500mm |
Y 軸行程 |
14000mm |
機械精度 |
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X/Y 軸定位精度 |
±0.08mm/m |
X/Y 軸重復(fù)定位精度 |
±0.05mm |
速度 |
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X/Y 軸最大定位速度 |
X:131m/min |
Y:100m/min |
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X/Y 軸最大加速度 |
X:1.2G; Y:0.75G |
電源參數(shù) |
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相數(shù) |
3 |
電源額定電壓 |
380V |
頻率 |
50HZ |
總電源防護等級 |
IP54 |
六、機床技術(shù)參數(shù)
序號 |
品名 |
品牌 |
備注 |
1 |
激光器 |
創(chuàng)鑫-12000w |
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2 |
系統(tǒng) |
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3 |
切割頭 |
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4 |
伺服電機 |
匯川 Y 2.9kw X 1.3KW Z 750W
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5 |
法蘭盤減速機 |
日本新寶--法蘭盤 1:8 |
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6 |
齒條 |
YYC臺灣
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7 |
直線導(dǎo)軌 |
HIWIN臺灣上銀 Y35寬 X30寬 |
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8 |
比例閥組 |
比例閥組 |
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9 |
檢測閥 |
亞德客 |
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10 |
高壓電路 |
法國施耐德 德國西門子 |
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11 |
光電開關(guān) |
日本歐姆龍 |
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12 |
冷水機 |
漢立 |
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13 |
床身 |
管鋼板焊接 |
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備注:直接排放時,需方根據(jù)供方提供的圖紙接口尺寸和現(xiàn)場環(huán)境, 自行定做外接管道。 |
八、安裝與服務(wù)
14040-12000w 光纖激光切割機的安裝及操作是遵照《GB7247-87激光產(chǎn)品輻射安 全、設(shè)備分類、要求和用戶指南》及《GB10320-88激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全》兩個國家標準來執(zhí)行的。
1.1 公司總負責(zé)指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試。
1.2 在簽訂合同后我公司在最短時間了解貴公司的廠房的安裝地理位置,確定設(shè)備的具體安裝位置。
1.3 安調(diào)調(diào)試前,貴公司應(yīng)根據(jù)我公司提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙做好設(shè)備地基,確保安裝場地的配備符合設(shè)備安裝要求。
1.4 貴公司在完成設(shè)備地基建造,貨物到達需方交貨現(xiàn)場后,我公司人員即自帶必要工具 進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作,并在 15 天內(nèi)負責(zé)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指標測試、試車、
培訓(xùn)、驗收并交付用戶使用。
1.5 安裝調(diào)試及所派人員的一切費用由我公司自己承擔(dān)。
1.6 合同中所提供的所有設(shè)備全部由我公司負責(zé)完成安裝及調(diào)試。設(shè)備安裝調(diào)試完成后, 我公司先對設(shè)備進行自檢并在各項技術(shù)指標達到合同技術(shù)要求后,供需雙方再對設(shè)備進行驗
收及使用。
1.7 在安裝調(diào)試過程中我公司的技術(shù)人員將對需方說明設(shè)備的安裝步驟和應(yīng)該注意的事 項,安裝的每一件設(shè)備應(yīng)作安裝詳細記錄。一切在安裝過程中造成的設(shè)備損壞,責(zé)任均在我公司
按照我公司和貴公司簽訂的合同里面的技術(shù)協(xié)議驗收。
3.1 我公司完成設(shè)備的安裝、調(diào)試和自檢后,在需方現(xiàn)場進行驗收,內(nèi)容包括:
3.2 對全部貨物的數(shù)量、型號規(guī)格、功能、技術(shù)指標等進行檢驗驗收。
3.3 對雙方認可的典型樣件進行激光切割加工。
3.4 雙方做好驗收情況的記錄,并對驗收結(jié)果給出評價,由雙方簽字認可后方可進行性能考核。
4.1 如因場地輔助設(shè)施故障(電源、周邊環(huán)境等)和環(huán)境不符合設(shè)備正常工作的要求而造成測試驗收中斷,需方應(yīng)立即修復(fù),確保設(shè)備正常工作的條件。
4.2 在驗收過程中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有短缺、損壞或不符合合同條款和質(zhì)量標準的情況,我公司將負責(zé)補齊、更換,由此引起一切費用由我公司承擔(dān)。
4.3 設(shè)備保質(zhì)期由驗收合格之日起開始計算一年止。
公司提供免費技術(shù)培訓(xùn),安裝調(diào)試完畢后,在貴公司或我公司國內(nèi)培訓(xùn)維修中心對貴公司 操作人員進行技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達到基本正常使用該設(shè)備為止,主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下:
1、激光的基本知識及原理;
2、激光器的構(gòu)造、操作、維護與保養(yǎng);
3、電氣原理、數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程與一般故障診斷;
4、激光切割工藝;
5、機床的操作及日常保養(yǎng);
6、激光加工安全教育。
組焊矯一體機
H/T型鋼梁組焊矯一體機(標準版)主要解決了熱焊腹板14mm以下無坡口焊接、熱矯正翼板 25mm成型、三工序結(jié)合誤差消除的精度等問題。它將傳統(tǒng)組立機、龍門焊、矯正機三臺設(shè)備完成的工序集中在一臺設(shè)備來進行,是將 H 型/T 型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的專用設(shè)備;實現(xiàn)無焊點、無引弧板技術(shù),顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)省了場地空間,是高效生產(chǎn) H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的最新生產(chǎn)設(shè)備。選配單絲單弧工藝,生產(chǎn)效率在原基礎(chǔ)上實現(xiàn)質(zhì)的提升。
H/T型鋼梁組焊矯一體機主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點
該設(shè)備由組立主機(自動對中裝置)、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等部分組成。
組立主機由龍門下壓結(jié)構(gòu)、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結(jié)構(gòu)等組成。
1. 焊接位置:橫角縫
2. 焊接方式:雙面埋弧自動焊
3. 焊接電源:電源單絲埋弧焊、雙邊1250A
4. 調(diào)速方式:交流變頻
5. 程序控制:PLC
6. 焊槍角度:45度可微調(diào)
7. 焊料回收裝置
8. 本設(shè)備為H/T型鋼全自動生產(chǎn)線,可連續(xù)完成T型、H型鋼生產(chǎn)過程中的
自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序,所制造的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。
H/T型鋼梁組焊矯一體機主要技術(shù)參數(shù)
1.腹板高度:200~2000 mm
2.腹板厚度:6~16 mm
3.翼板寬度:200~800mm
4.翼板厚度:8~25mm
5.工件長度:6000~15000mm
6.焊接速度:400~1000mm/min
7.工作功率:約125KW (含兩臺1250A國產(chǎn)焊接電源)
四、H/T型鋼梁組焊矯一體機(標準版)主要配套附件
1、組立主機: 主機、龍門下壓
2、焊接裝置: 上下左右可以調(diào)節(jié)
3、矯正輔機: 液壓矯正
4、輸送輥道: 托起裝置、被動輥道
5、液壓系統(tǒng): 液壓站、高壓油管等
6、電控系統(tǒng): 控制柜、控制臺
7、焊劑回收: 回收機、分離器、焊劑斗
8、焊接電源: 焊接電源及送絲機、控制箱
9、埋弧焊送絲盤滿足250kg焊絲安裝條件。
設(shè)備主要配置
a、 主機:包含H型鋼拼裝、焊接、矯正、輥道輸送等
b、 電控系統(tǒng):主控制柜、變頻器控制程序系統(tǒng)設(shè)置、數(shù)顯速度顯示屏
c、 組立機構(gòu):腹板夾緊、翼板夾緊、下壓緊裝置
d、 托料機構(gòu):輸入輥道裝置3組*2.6米。
e、 出料機構(gòu)(包括升降機構(gòu)2):輸出輥道裝置3組*2.6米其中2組帶升降。
f、 液壓系統(tǒng):油缸、液壓泵站、高壓油管。
g、 對齊機構(gòu):手動裝置
h、 送絲機構(gòu)總成:左右單絲裝置各一。
i、 工作平臺及扶梯:附件等
j、 焊接電源兩臺:(電源、控制盒、控制線纜由客戶提供)
k、 焊劑回收裝置兩套:旋渦氣泵、回收裝置、漏斗等
l、
H/T型鋼梁組焊矯一體機技術(shù)文件
1、整機說明書(包含電氣原理圖、易損件表等)
2、焊機說明書
3、回收機說明書
4、發(fā)貨清單
5、產(chǎn)品合格證
6、基礎(chǔ)圖
7、地基(供貨方提供圖紙);
H/T型鋼梁組焊矯一體機安裝調(diào)試驗收培訓(xùn)及售后承諾(國內(nèi))
1.供貨方負責(zé)在購買方現(xiàn)場免費培訓(xùn)操作、焊接、維修人員各一名,達到獨立操作技術(shù)水平,經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。
2.設(shè)備安裝完畢交付使用后質(zhì)保期為 12個月,供貨方對設(shè)備終身有償維護;因購買方
原因超過3個月未安裝的,質(zhì)保期為設(shè)備出廠后15個月。
3.供貨方安裝調(diào)試后,購買方進行驗收,該設(shè)備安裝調(diào)試合格后方可簽字。
4.供貨方接到設(shè)備故障信息后,除不可抗拒因素外,在8小時內(nèi)電話或傳真答
復(fù),如需現(xiàn)場維修在48小時趕赴現(xiàn)場。
ZJ2000型自動組立機(1臺)