HJ2000拼焊矯一體機（1臺）
一、設備組成：
歆耀強H/T 型鋼梁組焊矯一體機是“熱焊熱矯工藝 ”的工業(yè)化應用，主要解決了熱焊腹板 18mm 以下無坡口焊接、角焊縫≤8mm、 熱矯正翼板 25mm 成型、三工序結(jié)合誤差消除的精度等問題。它將傳統(tǒng)組立機、龍門焊、矯正機三臺設備完成的工序集中在一臺設備來進行，是將 H 型/T 型鋼 的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的非標專用定制設備；實現(xiàn)無焊點、無引弧板技術(shù)，顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了場地空間，在考核指標：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設備折舊/噸、風險/噸等）方面具有明顯優(yōu)勢，是高效生產(chǎn) H 型鋼、T 型鋼、輔助焊接十字柱的最新生產(chǎn)設備。
二、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點
該設備由組立主機（自動對中裝置）、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等部分組成。
組立主機由龍門下壓結(jié)構(gòu)、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結(jié)構(gòu)等組成。
1.焊接位置：平角焊、橫角縫
2.焊接方式：雙面埋弧自動焊
3.焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊 1250A
4.調(diào)速方式：交流變頻
5.焊槍角度：45 度可微調(diào)
6.焊料回收裝置
7.本設備為 H/T 型鋼全自動生產(chǎn)線，可連續(xù)完成 T 型、H 型鋼生產(chǎn)過程中的 自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序，該生產(chǎn)線占地面積小，節(jié)省勞動力，生產(chǎn)效率高，所制造的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。
8.我公司生產(chǎn)的 H/T 型鋼梁組焊矯一體機改變傳統(tǒng)分體機冷焊冷矯的焊接方式，采用焊熱矯的焊接工藝， 具有以下優(yōu)勢：
(1)占用面積小；
(2)操作人員少；
(3)設備用電量低；
(4)產(chǎn)品合格率高；
(5)腹板 18mm 以下無坡口焊接；
(6)無點焊塑形；
(7)無引弧板直接焊接工藝；
(8)型號自動調(diào)節(jié)；
(9)節(jié)約行車；
(10)降低工傷概率；
(11)減少吊裝次數(shù)，工件行走，生產(chǎn)效率高；
(12)考核指標：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設備折舊/噸、風險/噸等）方面具有明顯優(yōu)勢
三、主要技術(shù)參數(shù)
1．腹板高度：180～2000 mm
2．腹板厚度：6～16 mm
3．翼板寬度：150～800 mm
4．翼板厚度：8～25 mm矯正厚度-6-28mm
5．工件長度：6000～15000 mm
6．焊接速度：400～1000 mm/min
7．工作功率：約 125KW （含兩臺 振中1250A 國產(chǎn)焊接電源）
8.液壓系統(tǒng)壓力： 10MPa
9. 電 源： AC 380V 50HZ 3 相
四、供貨范圍及組成單元
1、組立主機：集成一體式主機平臺底座 1 套、上門架組件 1 套、翼板對中裝置2套腹板對中裝置2套、動力主傳動機構(gòu) 1 套、動力輪傳動裝置 2 套（通軸驅(qū)動輪）焊絲盤支架2套電控槍架2套平臺防塵式焊劑回收防護罩1套，
2、焊接裝置：振中 1250A 埋弧焊接電源 2 臺、焊接控制箱 2 套設備控制箱1套。焊接送絲機2套。
3、矯正輔機：上矯正輪機構(gòu) 2 套、下矯正機輪機構(gòu) 1 套（液壓矯正機構(gòu)）
4、輸送輥道：輸出輥道含托起裝置 2 套、輸入輥道含 2.6米主動輥道料架 2組、端部對齊機構(gòu)1套預預對中機械手裝置 2 套、被動輥道等；
5、液壓系統(tǒng)：液壓泵站1 臺、電磁控制閥 1 套、高壓油管路 1套。
6、電控系統(tǒng)：電器柜 1 臺、操作箱 1 套、遙控裝置 1 套.
7、焊劑回收系統(tǒng)：3KW 回收機、分離器、焊劑斗、輸送管等各 2 套。
五、技術(shù)文件
1、整機說明書（包含電氣原理圖、易損件表等）
2、發(fā)貨清單
3、產(chǎn)品合格證
4、購買方制作及自備部分
a、地基（供貨方提供圖紙）；
b、賣方提前通知買方需準備的其他物品，詳見附件。
