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另外氣體的量測(cè)量受溫度、壓力的變化而變動(dòng)，它對(duì)氣體的量測(cè)量會(huì)造成嚴(yán)重的影響，主要表現(xiàn)在度和重復(fù)性方面;在水泥行業(yè)中被測(cè)過程氣體大多含有粉塵，測(cè)量傳感器中般帶有小孔，粉塵會(huì)容易造成測(cè)量傳感器的堵塞，故在水泥行業(yè)大管道氣體量測(cè)量難度大，有許多問題有待解決。隨著新型差壓式均速管量計(jì)在市場(chǎng)中出現(xiàn)，解決了大管道氣體量的測(cè)量的難題，它有著量程比大、精度、不可恢復(fù)壓損小的特點(diǎn)，也可通過各種措施以防氣體中的粉塵堵塞測(cè)量傳感器。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升值，以及設(shè)備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越；沸點(diǎn)升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。3、程的選擇：順操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時(shí)后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
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他們計(jì)算的時(shí)候是般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空般的是.2，然后分配唄，般的分完壓力計(jì)算面積用，你面積定的了，末效真空定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關(guān)系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力定了，各效這個(gè)沒有固定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個(gè)有啥用啊？以介在定濃度的飽和蒸汽壓相對(duì)應(yīng)的溫度為基準(zhǔn)。根據(jù)進(jìn)料量不同，先算各級(jí)蒸發(fā)器物料平衡，再由物料平衡導(dǎo)出熱平衡。理論計(jì)算后,存在沸點(diǎn)生現(xiàn)象,然后重新分配壓力差進(jìn)行矯正,這樣的話基本理論和實(shí)際吻合了。
逆操作時(shí)與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
其次，對(duì)原材料加強(qiáng)量控制，尤其是細(xì)集料，嚴(yán)格控制.75mm通過率。在石料加工設(shè)備上安裝除塵設(shè)備，有效降低石料中的粉塵含量，這樣，會(huì)大大減少?gòu)U粉的排放，節(jié)約了能源。在很多工地上，二級(jí)回收粉是不得作為填料使用的,粉塵的減少也是節(jié)能減排的項(xiàng)措施。設(shè)備燃燒系統(tǒng)：對(duì)于間歇式瀝青拌合站，燃燒器的性能、噴油嘴的量、霧化效果、風(fēng)門開度、風(fēng)油匹配等以及燃料適應(yīng)性等，涉及到燃料能否充分燃燒，發(fā)揮燃料大熱值，要綜合各地使用效果，選可靠的品牌。