銷售蒸發(fā)器
錳鋼因其的耐磨性廣泛應(yīng)用在礦山機(jī)械、冶金等領(lǐng)域。錳鋼使用前易產(chǎn)生熱裂，使用過程中會出現(xiàn)脆斷、崩裂及使用壽命短等缺點(diǎn)。采用表面強(qiáng)化處理，可以提錳鋼產(chǎn)品原始硬度，減少產(chǎn)品初期磨損，常見方法有：表面脫碳技術(shù)利用形變馬氏體機(jī)制，可以通過降低錳鋼鑄件表面含碳量來使其表面出現(xiàn)形變馬氏體，用以強(qiáng)化錳鋼，提耐磨性?？捎玫谋砻婷撎技夹g(shù)有：1還原性氣氛下加熱，通過H2與表面基體的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)表面脫碳。
二手蒸發(fā)器的操作規(guī)程可以分為以下幾部分，為： 般產(chǎn)品出廠前已經(jīng)過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，且指標(biāo)符合要求。開動電機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)是順時針旋轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。 測量軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合要求，并檢查密封處是否密封嚴(yán)實(shí)。減速機(jī)的油位是否處于正常狀態(tài)，機(jī)械密封冷卻水是否保持暢通。
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YW型液下式排污泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用了獨(dú)特的大通道葉輪結(jié)構(gòu)，大大提了污物通過能力，能有效地通過直徑為泵口徑約2~3的固體顆粒；機(jī)組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的需求采用不同的液下安裝深度；經(jīng)過平衡校驗(yàn)的轉(zhuǎn)子及合理的軸承布置有效地平衡了泵的徑向及軸向負(fù)荷，從而保證了機(jī)組能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，且振動小、噪音低；機(jī)械密封采用新型硬耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進(jìn)為雙端面密封，使其長期處于油室內(nèi)運(yùn)行，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8小時以上；可根據(jù)用戶的需要配備液位自動控制柜，能根據(jù)液位的變化自動控制機(jī)組的啟動與停車，不需專人看管，使用極為方便，且易于實(shí)現(xiàn)自動管理；泵與電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
二手蒸發(fā)器正常開車；打開循環(huán)冷卻水泵，讓冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。然后打開濃縮液容器，抽真空閥。打開進(jìn)料閥，抽入料液。接通電源，啟動電機(jī)，同時觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確。蒸汽閥緩慢打開，接通疏水器，使得蒸汽壓力為0.15MPa左右。觀察蒸發(fā)器的出料情況，等到設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后，對濃縮液的濃度進(jìn)行取樣分析，如果濃度不達(dá)標(biāo)，則進(jìn)行調(diào)整。濃縮液容器液面將滿時，應(yīng)切換至另容易，按步驟進(jìn)行切換。
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為了生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，除在原始設(shè)計上要求安裝多臺設(shè)備輪修外，還須投入大量維修人員。嚴(yán)重地限制著生產(chǎn)率的提，備品備件和能源消耗極大，已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要障礙。汽車制造、水泥生產(chǎn)、石油化工等企業(yè)都提出了提供復(fù)雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此，對鑲嵌式自潤滑復(fù)合材料研究，在材料配方和制備工藝上突出自身特色，材料性能已達(dá)到了先進(jìn)水平，為企業(yè)解決了特殊工況下的潤滑問題，并帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。但由于多種原因國內(nèi)更多的企業(yè)尚未采用，上述狀況依然存在。
