真空燒結(jié)爐具有成本效益運(yùn)行能力的一個(gè)重要因素就是經(jīng)濟(jì)的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的 氣體類型，燒結(jié)過(guò)程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節(jié)省氣體消耗，必須實(shí)施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時(shí)保證脫脂和燒結(jié)過(guò)程免受污染。為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來(lái)降低熱損失。為了實(shí)現(xiàn)這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)并將研發(fā) 成本控制在合理范圍，一臺(tái)現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真 空燒結(jié)爐會(huì)運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算工具以找到化 的氣流和熱流模式。
根據(jù)燒結(jié)零件重量和殘留聚合物含量的不同，粘結(jié)劑會(huì)不同程度地聚集在外圍部件上（比如：排氣管、泵和熱區(qū)），這將導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，以便于人工清潔和日常維護(hù)。若材料凈重達(dá)４００ｋｇ（爐量＞１０００Ｌ），粘結(jié)劑含量為３％一４％，那么高達(dá)１５ｋｇ 的聚合物將在除氣階段被除去。即便如此，大部分 排出的氣體（＞９５％）應(yīng)該在特定的冷凝點(diǎn)收集起來(lái)（比如粘結(jié)劑收集器或蠟分離器）。由于去污和人工清潔工作，門對(duì)門周期時(shí)間將增加２個(gè)多小時(shí)。 這樣，低效的、設(shè)計(jì)不周全的真空燒結(jié)爐將使操作性 能降低１５％。ＭＩＭ制造商會(huì)考慮更先進(jìn)的帶有自 動(dòng)循環(huán)清潔系統(tǒng)的設(shè)備，以減少維護(hù)工作，使意外故障保持在很低的水平。
快速成長(zhǎng)的ＭＩＭ企業(yè)要有能力靈活規(guī)劃他們的產(chǎn)能并且對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)， 但生產(chǎn)設(shè)備的長(zhǎng)交貨期將會(huì)減慢該企業(yè)的發(fā)展速度。通常，設(shè)備制造商在接到訂單后才開(kāi)始生產(chǎn)，而不是將關(guān)鍵部件和重要原料預(yù)存在倉(cāng)庫(kù)中。當(dāng) ＭＩＭ企業(yè)接到新增的緊急訂單時(shí)，新設(shè)備９～１２個(gè) 月的交貨期會(huì)是ＭＩＭ生產(chǎn)線的瓶頸。直到最近，領(lǐng)先的真空爐制造商引入了精益生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的概念。舉個(gè)例子，易普森通過(guò)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)部件設(shè)計(jì)，把他們新引入的ＴＩＴＡＮ＠ＤＳ真空燒結(jié)爐的交貨 時(shí)間減少到３個(gè)月內(nèi)。
通過(guò)冷卻和加熱順序的不同，粘結(jié)劑冷凝及隨后的去除可以得到改善。雙壁管道的水冷支持能提 高粘結(jié)劑材料的冷凝效果，但也會(huì)導(dǎo)致冷凝液更快地凝固。因此，管道上纏繞的加熱線圈必須在電動(dòng)擠壓機(jī)運(yùn)作前幫助粘結(jié)劑層再次軟化。
通過(guò)水平的管道后，仍有約７５％的粘結(jié)劑污染物包含在氣流中。為了保護(hù)最重要和值錢的結(jié)構(gòu)部件不被損壞，保證進(jìn)一步的清潔程序順利進(jìn)行，上游連接有專門的過(guò)濾系統(tǒng)（在泵之前）?；谑褂玫恼辰Y(jié)劑和個(gè)性化程序參數(shù)，區(qū)別于傳統(tǒng)的過(guò)濾理念可能是最有效的。圖５所示的是一個(gè)便于清潔的濾芯是過(guò)濾體系的工作原理，它能大大地縮短維護(hù)時(shí)間。它設(shè)有四個(gè)階段的污物截留系統(tǒng)：第一階段利用大的表面積捕獲重顆粒、冷凝的揮發(fā)性固體和液體；第二和第三階段通過(guò)在特定位置安裝的金屬線網(wǎng)篩，逐步過(guò)濾粘結(jié)劑；最后一個(gè)階段用于捕獲可能在之前幾個(gè)階段遺漏的氣態(tài)微粒。模塊化的系統(tǒng)帶有加熱功能，從而能溶解捕獲的粘結(jié)劑，使之收集在一個(gè)能被輕易移除和清潔的桶中
