1. 設(shè)備名稱：數(shù)控光纖激光切割機(jī)
2. 數(shù) 量：1臺(tái)
3. 設(shè)備用途：主要用于切割低碳鋼，不銹鋼，鋁鎂合金，鈦合金，高位合金等金屬材料。
產(chǎn)品功能特性：
1、 龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠；
2、 自主研發(fā)設(shè)計(jì)、制造機(jī)床床身，特殊加工工藝，機(jī)床精度高，穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)；
3、 精密齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，配高精密減速機(jī)，高響應(yīng)、高精度伺服電機(jī)；
4、 國(guó)際一流品質(zhì)光纖激光器，多年工業(yè)應(yīng)用，壽命長(zhǎng)，免維護(hù)，穩(wěn)定可靠；
5、 高精密激光切割頭，進(jìn)口光學(xué)鏡片，聚焦精細(xì)，調(diào)整便捷，切割完美；
6、 高響應(yīng)雙閉環(huán)控制電容調(diào)高，對(duì)板材要求低，切割質(zhì)量穩(wěn)定可靠；
7、 數(shù)控系統(tǒng)操作簡(jiǎn)潔易學(xué)，對(duì)操作者要求低；
8、 切割圖形輸入多種格式，強(qiáng)大繪制和編輯圖形功能；
10、專用切割軟件，切割工藝專家，數(shù)據(jù)保存調(diào)用功能；
11、自動(dòng)加油系統(tǒng)；
12、切割氣壓自動(dòng)比例閥調(diào)節(jié)，無(wú)須手調(diào)；
一．設(shè)備主要配置清單
|
序號(hào) |
品名 |
品牌/參數(shù) |
備注 |
|
1 |
激光器 |
上海飛博-12000W |
|
|
2 |
激光系統(tǒng) |
上海博楚 |
|
|
3 |
切割頭 |
波刺BLT441 |
自動(dòng)變焦 |
|
4 |
X軸伺服單元 |
日本富士伺服單驅(qū) |
品牌 |
|
5 |
Y軸伺服單元 |
日本富士伺服雙驅(qū) |
品牌 |
|
|
Z軸伺服單元 |
日本富士伺服單驅(qū) |
品牌 |
|
6 |
齒輪 |
德國(guó)ROR |
品牌 |
|
7 |
齒條 |
臺(tái)灣YYC |
品牌 |
|
8 |
減速機(jī) |
日本新寶 |
品牌 |
|
9 |
直線導(dǎo)軌 |
臺(tái)灣精衛(wèi) |
品牌 |
|
10 |
氧氣比例閥 |
SMC 日本 |
品牌 |
|
11 |
空氣比例閥 |
德國(guó) 藍(lán)尼 |
品牌 |
|
12 |
電磁閥 |
美國(guó)派克 |
品牌 |
|
13 |
主要電器原件 |
施耐德 |
品牌 |
|
14 |
冷水機(jī) |
武漢漢立 |
|
|
15 |
床身 |
耀強(qiáng)科技 |
|
|
|
|
|
|
三．設(shè)備技術(shù)參數(shù)及規(guī)格說明
3.1主要技術(shù)參數(shù)
|
加工幅面(長(zhǎng)*寬) |
13000mm*2500mm |
|
X軸行程 |
2500mm |
|
Y軸行程 |
13000mm |
|
Z軸行程 |
200mm |
|
X/Y軸定位精度 |
±0.05mm/m |
|
X/Y軸重復(fù)定位精度 |
±0.05mm/m |
|
Z軸定位精度 |
±0.05mm/m |
|
Z軸重復(fù)定位精度 |
±0.05mm/m |
|
X/Y軸最大定位速度 |
80m/min |
|
X/Y軸最大加速度 |
1.0G |
|
碳鋼最大切割厚度 |
40mm |
|
碳鋼切割光潔度 |
亮面0.5-20mm 磨砂面20-40mm |
|
不銹鋼最大切割厚度 |
25mm |
|
相數(shù) |
3 |
|
電源額定電壓 |
380V |
|
頻率 |
50HZ |
|
總電源防護(hù)等級(jí) |
IP54 |
|
床身外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) |
16500mm*4000mm*2000mm |
3.2加工能力（配置12000W光纖激光器）
切割板材參數(shù)
12KW激光器 光纖100μm 切割數(shù)據(jù)
|
碳鋼 |
||||||||||
|
板材厚度（mm） |
切割功率（w） |
氣體 |
切割氣壓（bar） |
割嘴型號(hào)（S-單層，D-雙層） |
切割速度（M/Min） |
|||||
|
1 |
12000 |
N2/ Air
|
12-14 |
1.5S |
50-80 |
|||||
|
2 |
12000 |
2.0S |
45-48 |
|||||||
|
3 |
12000 |
2.0S |
30-38 |
|||||||
|
4 |
12000 |
2.5S |
20-26 |
|||||||
|
5 |
12000 |
2.5S |
15-20 |
|||||||
|
6 |
12000 |
2.5S |
10-13 |
|||||||
|
8 |
12000 |
3.0S |
7-10 |
|||||||
|
10 |
12000 |
4.0S |
5-6 |
|||||||
|
10 |
6000 |
O2
|
0.6 |
1.2E |
2.3 |
|||||
|
12 |
7500 |
0.6 |
1.2E |
2.0 |
||||||
|
14 |
8500 |
0.6 |
1.4E |
1.8 |
||||||
|
16 |
9500 |
0.6 |
1.4E |
1.6 |
||||||
|
20 |
12000 |
0.6 |
1.6E |
1.4 |
||||||
|
22 |
12000 |
0.7 |
1.8E |
1.2 |
||||||
|
25 |
12000 |
0.7 |
1.8E |
0.8 |
||||||
|
30 |
12000 |
1.3 |
1.8E |
0.4 |
||||||
|
35 |
12000 |
1.5 |
1.8E |
0.3 |
||||||
|
40 |
12000 |
1.5 |
1.8E |
0.2 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
不銹鋼 |
||||||||||
|
板材厚度（mm） |
切割功率（w） |
氣體 |
切割氣壓（bar） |
割嘴型號(hào)（S-單層，D-雙層） |
切割速度（M/Min） |
|||||
|
1 |
12000 |
N2 |
10
|
2.0S |
60 |
|||||
|
2 |
2.5S |
38 |
||||||||
|
3 |
2.5S |
28 |
||||||||
|
4 |
3.5B |
25 |
||||||||
|
5 |
3.5B |
18 |
||||||||
|
6 |
3.5B |
15 |
||||||||
|
8 |
3.5B |
10 |
||||||||
|
10 |
3.5B |
6.5 |
||||||||
|
12 |
5.0B |
4.5 |
||||||||
|
14 |
5.0B |
2.6 |
||||||||
|
16 |
5.0B |
2.3 |
||||||||
|
18 |
5.0B |
1.9 |
||||||||
|
20 |
5.0B |
1.4 |
||||||||
|
25 |
5.0B |
1 |
||||||||
|
|
|
|
||||||||
|
鋁合金 |
||||||||||
|
板材厚度（mm） |
切割功率（w） |
氣體 |
切割氣壓（bar） |
割嘴型號(hào)（S-單層，D-雙層） |
切割速度（M/Min） |
|||||
|
1 |
12000 |
N2
|
14-18 |
2.0S |
45 |
|||||
|
2 |
2.0S |
35 |
||||||||
|
3 |
2.0S |
25 |
||||||||
|
4 |
2.0S |
20 |
||||||||
|
5 |
2.5S |
16 |
||||||||
|
6 |
2.5S |
11 |
||||||||
|
8 |
2.5S |
7 |
||||||||
|
10 |
5.0B |
5 |
||||||||
|
12 |
5.0B |
2.6 |
||||||||
|
14 |
5.0B |
1.7 |
||||||||
|
16 |
5.0B |
1.6 |
||||||||
|
18 |
7.0B |
1.3 |
||||||||
|
20 |
7.0B |
1 |
||||||||
|
25 |
7.0B |
0.6 |
||||||||
|
黃銅 |
||||||||||
|
板材厚度（mm） |
切割功率（w） |
氣體 |
切割氣壓（bar） |
割嘴型號(hào)（S-單層，D-雙層） |
切割速度（M/Min） |
|||||
|
1 |
12000 |
N2 |
12 |
2.0S |
40 |
|||||
|
2 |
N2 |
12 |
2.0S |
35 |
||||||
|
3 |
N2 |
12 |
2.0S |
22 |
||||||
|
4 |
N2 |
12 |
2.0S |
18 |
||||||
|
5 |
N2 |
14 |
2.5S |
15 |
||||||
|
6 |
N2 |
14 |
2.5S |
10 |
||||||
|
8 |
N2 |
14 |
2.5S |
7 |
||||||
|
10 |
N2 |
14 |
5.0B |
5 |
||||||
|
12 |
N2 |
14 |
5.0B |
2.4 |
||||||
備注 1：碳鋼 1-10mm 推薦使用空氣或氮?dú)馇懈?，切割速度比用氧氣的更快，?huì)有輕微掛渣。
備注 2:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣體純度、板材質(zhì)量等方面的不同，調(diào)試所使用的功率以及調(diào)試的速度也會(huì)有所不同。
備注：表中紅標(biāo)參數(shù)為打樣參數(shù)，在實(shí)際加工中受各類因素影響較大，僅適合小批量生產(chǎn)，不推薦大批量生產(chǎn)加工，建議使用更高功率激光器。
3.3主機(jī)運(yùn)行成本分析
1.總電能消耗費(fèi)用：
|
設(shè)備組件 |
電能總消耗量(度/小時(shí)) |
合計(jì) |
總消耗量（元/小時(shí)） |
|
激光器 |
≦36 |
≦52 |
36.4元（以占載率70%計(jì)；電費(fèi)以1元/度計(jì)） |
|
機(jī)床 |
≦8 |
||
|
冷水機(jī)組 |
≦5 |
||
|
抽塵機(jī)（選配） |
≦1 |
2.切割輔助用氣消耗費(fèi)用：
|
氣體類型 |
氣體價(jià)格 |
使用時(shí)間 |
總消耗量 （元/小時(shí)） |
切邊效果 |
備注 |
|
氧氣 |
15元/瓶 |
60分鐘 |
15元 |
黑邊 |
以1mm碳鋼為例 |
|
氮?dú)?/span> |
25元/瓶 |
15分鐘 |
100元 |
白邊 |
以1mm不銹鋼為例 |
|
空氣 |
|
|
5元(空壓機(jī)電費(fèi)) |
金黃邊 |
適合2mm以下鋼板切割，效果 |
備注：氮?dú)馊绮捎霉扪b液氮，液氮中罐125公斤，320元/罐，可以使用12小時(shí)，320/12=26.7元/小時(shí)，價(jià)格可比瓶裝純氮節(jié)省1/4的費(fèi)用，即每小時(shí)成本僅為26.7元。且省去了操作工經(jīng)常換氣的時(shí)間和瓶裝余氣過多產(chǎn)生的浪費(fèi)。
3.耗材的價(jià)格：
|
名稱 |
正常壽命（小時(shí)） |
單價(jià)（元） |
每小時(shí)消耗 |
備注 |
|
保護(hù)鏡片 |
≧40 |
75元/片 |
1.87元/小時(shí) |
|
|
銅嘴 |
≧360 |
25元/個(gè) |
0.07元/小時(shí) |
|
|
合計(jì) |
|
|
1.94元/小時(shí) |
4.光纖激光切割機(jī)每小時(shí)總計(jì)消耗費(fèi)用：（使用氧氣切割）
|
電能消耗費(fèi)用 |
輔助用氧氣消耗費(fèi)用 |
耗材費(fèi)用 |
總計(jì)（元） |
|
36.4元 |
15元 |
1.94元 |
53.34元 |
5光纖激光切割機(jī)每小時(shí)總計(jì)消耗費(fèi)用：（使用氮?dú)馇懈睿?
|
電能消耗費(fèi)用 |
輔助用氮?dú)庀馁M(fèi)用（罐裝液氮） |
耗材費(fèi)用 |
總計(jì)（元） |
|
36.4元 |
26.7元 |
1.94元 |
65.04元 |
6光纖激光切割機(jī)每小時(shí)總計(jì)消耗費(fèi)用：（使用空氣切割）
|
電能消耗費(fèi)用 |
氣體費(fèi)用 |
耗材費(fèi)用 |
總計(jì)（元） |
|
36.4元 |
5元 |
1.94元 |
43.34元 |
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考。
四．詳細(xì)配置說明
YCJ13025-12000D數(shù)控光纖激光切割機(jī)采用工作臺(tái)固定不動(dòng)，龍門移動(dòng)的機(jī)床結(jié)構(gòu)
4.1激光器
1、采用飛博12000W光纖激光器光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá)30%，是CO2的2-3倍；
2、耗電少，是CO2的20%~30%；
3、無(wú)激光器工作氣體，可節(jié)約大量激光器維護(hù)成本；
4、光纖傳輸，無(wú)需反射鏡片、無(wú)需調(diào)整光路。
5、可切割有色金屬，鋁合金，銅等材料
4.2激光切割頭
采用波刺BLT641智能切割頭，避免光學(xué)部分受到污染，連點(diǎn)對(duì)中調(diào)節(jié)，采用進(jìn)口電機(jī)驅(qū)動(dòng)，穿孔效率高，保護(hù)鏡片采用抽屜式安裝，方便快捷
4.3機(jī)床主機(jī)
本機(jī)床由底座、工作臺(tái)、橫梁、滑枕、冷卻系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、防護(hù)欄等部件組成。
4.4控制系統(tǒng)上海柏楚
l 最新的帶動(dòng)態(tài)及幾何沖擊保護(hù)的實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)
l CNC系統(tǒng)和機(jī)床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換采用光纖通訊
l 21‘’彩色液晶顯示屏
l USB接口，ethernet接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)助
l 激光能量自適應(yīng)實(shí)施控制，保證尖叫的切割質(zhì)量
l Z軸隨動(dòng)控制，消除板材不平整的影響
l 自動(dòng)選擇輔助氣體種類（N2,O2,空氣）和調(diào)節(jié)氣體壓力
l 斷電返回功能
4.5操作系統(tǒng)
l 柏楚切割系統(tǒng)是專門針對(duì)鈑金加工行業(yè)推出的一款全功能的開環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床和激光器的實(shí)時(shí)控制更加方便，快捷。
l 界面易于學(xué)習(xí)，操作便捷，性能優(yōu)異，方案齊全使用的數(shù)控CNC程序易于編輯，可讀性強(qiáng)
l 配備切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)切割參數(shù)可以在切割過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。以達(dá)到切割質(zhì)量。
l 優(yōu)化多種快移方式，具備"蛙跳"功能及空移時(shí)輔助氣體自動(dòng)關(guān)閉功能
l 自動(dòng)巡邊功能更快捷
4.6套料軟件功能
l 使用基于AUTO CAD/CAM的自動(dòng)編程套料軟件，使用方便
l 多層嵌套功能，使板材利用率大幅度提高
l 通過區(qū)域和分區(qū)的切割路徑處理而避免局部過熱
l 工藝設(shè)置：系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定不同材質(zhì)、厚度自動(dòng)應(yīng)用不同的切割工藝
l 共邊線段切割優(yōu)化切割效率，提高鈑金利用率
l 預(yù)穿孔：根據(jù)設(shè)定的條件完成預(yù)穿孔功能
l 鈑金余料的處理和利用
五．隨機(jī)備件，專用工具
5.1隨機(jī)備件
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
|
1 |
陶瓷體 |
1個(gè) |
|
2 |
噴嘴 |
5個(gè) |
|
4 |
保護(hù)鏡片 |
2套 |
5.2隨機(jī)專用工具
|
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
|
1 |
鏡頭紙 |
1本 |
|
2 |
光纖棉棒 |
1盒 |
|
3 |
美紋膠帶 |
1卷 |
|
4 |
內(nèi)六角扳手 |
1套 |
六．隨機(jī)附帶文件清單
1、機(jī)床合格證 1份
2、設(shè)備裝箱單 1份
3、隨機(jī)備件 1份
