定制各種尺寸導(dǎo)流筒井式爐專(zhuān)用
熱處理井式爐使用前壓鑄坩堝必須進(jìn)行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止井式爐鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應(yīng)預(yù)熱到150-200℃，在工作表面上噴一層涂料，再加熱到2000-300℃，徹底去除涂料中水份。
井式爐熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物，與金屬接觸的部份，必須預(yù)熱并刷上涂料。工具不能沾有水分，否則引起熔液飛濺及爆炸。
熔煉合金料前要清理干凈并預(yù)熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議采用23的新料與13的回爐料搭配使用。
熔煉溫度不能超過(guò)450℃、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應(yīng)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對(duì)于過(guò)高的爐料應(yīng)壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時(shí)防止?fàn)t蓋被打弧而漏水。
料筐頂裝料要有專(zhuān)人指揮，爐蓋開(kāi)出后，應(yīng)迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中心位置，不得過(guò)高、過(guò)偏與過(guò)低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對(duì)于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時(shí)還要防止爆炸。
二、送電：井式爐爐料入爐后，在送電前應(yīng)對(duì)爐蓋、電極、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)處理，以免在冶煉過(guò)程中造成停工；應(yīng)檢查爐料與井式爐爐門(mén)或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立即排除，以免送電后被擊穿。電極不夠長(zhǎng)時(shí)，在送電前更換，如接頭位置松動(dòng)，以利于一次穿井成功，應(yīng)先擰緊，減少冶煉過(guò)程中造成停工現(xiàn)象。 導(dǎo)流筒1米1.2米1.5米1.8米2米等等，各種尺寸可定。
