華仕達為設(shè)備配置了先進的米重控制系統(tǒng)
米重是指產(chǎn)品每米的重量，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和材料密度，可以計算出產(chǎn)品的每米的重量，在生產(chǎn)過程中，米重的恒定在很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。因此青島華仕達機器股份有限公司，不僅在設(shè)備上配置了米重控制系統(tǒng)，而且安裝的是從德國引進的先進的米重控制系統(tǒng)。
這套德國技術(shù)的米重控制系統(tǒng),含有智能秤料裝置，采用大尺寸觸摸屏和PLC，德國HBM公司的稱重傳感器，韓國奧托尼克斯的編碼器和接近開關(guān)。米重控制系統(tǒng)所起的作用就是料斗不斷地開閥與關(guān)閥循環(huán)控制下料，保證每批次的下料壓力都為自由落體，壓力都一致。每一次的開閥、關(guān)閥和再開閥都由微電腦嚴格按照以下流程控制：
第一步：物料填充到料斗90%時，閥門關(guān)閉；
第二步：物料往下自由落體向主螺桿喂料；
第三步：當物料下落到料斗20%時閥門打開，重新填充物料進行下一循環(huán)。
華仕達可以根據(jù)客戶的需要配置米重控制系統(tǒng)，將其安裝在擠出機的進料口上端，采用PID(比例微積分)閉環(huán)控制，系統(tǒng)自動而嚴格控制管材每米重量，在任何時刻都不間斷地自動控制管材生產(chǎn)線的主機轉(zhuǎn)速，牽引速度和喂料量。
這套米重控制系統(tǒng)的先進性體現(xiàn)在：
1、解決開機、生產(chǎn)中無法及時調(diào)整的問題；
2、解決新料、再生料、破碎料密度、比例變化導(dǎo)致管材厚薄不均的問題；
3、解決更換原料供應(yīng)商,開機出現(xiàn)廢管的問題；
4、解決生產(chǎn)過程中米重偏差浪費原料的問題；
5、解決隨料罐不滿時越做越薄的問題；
6、解決牽引打滑管材越做越厚的問題；
7、解決因堵塞造成廢管的問題；
8、解決斷管接管的問題；
9、解決管材偏心的問題。
現(xiàn)場稱重驗證精度在0.3%之內(nèi)，適應(yīng)擠出能力在120-1500 kg/h之間。
