微波硫化機,橡膠加熱,烘干,發(fā)泡,硫化新工藝
1、橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點
生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現(xiàn)這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。
橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠超過國家環(huán)保部門規(guī)定的標準。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因為，常規(guī)熱傳導情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一，出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。
微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，高效節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量較高?？梢栽谳^短的時間內越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導階段進入預硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環(huán)保要求，該生產工藝可使大多數(shù)生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產穩(wěn)定，產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件。
2、微波橡膠硫化技術的應用現(xiàn)狀：
微波橡膠硫化技術自20世紀70年代問世以來得到迅速推廣，特別是橡膠微波連續(xù)硫化生產線在橡膠擠出制品生產中的推廣應用，其發(fā)展之迅速是明顯的。日本是微波連續(xù)硫化技術發(fā)展較快的國家，至今已累計生產450多條微波連續(xù)硫化生產線，并向世界各國出口100余條。微波硫化技術在國外工業(yè)化國家已成為普遍的生產方式。不僅廣泛用于各種擠壓膠條、膠管的硫化預熱，而且已用于各類輪胎的硫化預熱。我國已從德國、日本、西班牙、英國等國家引進了幾十條微波密封條連續(xù)硫化生產線。但進口的微波硫化生產線也存在很多問題，如價格高、維修成本高，微波箱體設計不合理、微波效率低，控制的自動化程度不夠。隨著國內微波能應用技術的發(fā)展，國內相繼仿造和改造了多條采用微波硫化橡膠工藝的設備，有些引進設備的廠家與微波能應用廠家合作，開始著手對進口橡膠硫化設備所存在的問題進行改造，使其產品質量和產量有了較大提高。2000年以來隨著多管型微波硫化設備的開發(fā)成功，使得設備成本及維修難度降低，目前橡膠的微波硫化技術已日益走向成熟，設備不斷完善，向著高度自動化、省能源、減少環(huán)境污染方向努力，以滿足廣大用戶不斷提高的需求，有著巨大潛力和廣闊的市場。
3、微波橡膠硫化設備及生產工藝
目前微波橡膠硫化最實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內一定溫度下，保持一定時間，即完成該產品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經濟。微波橡膠硫化生產線的組成包括擠出機、高溫定型設備、微波硫化設備、熱風硫化設備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。
4、微波硫化機工藝流程及特點：
微波硫化是指利用微波的方向性根強，能穿透橡膠等非良導體，使橡膠分子振蕩摩擦而自行生熱。微波加熱不存在通常加熱硫化時因熱傳導不均導致的橡膠產品內外的溫差，有益于提高硫化質量，特別對輪胎等厚產品的預熱和硫化，能大大縮短硫化時間。微波連續(xù)硫化，比其他連續(xù)硫化法工藝簡便，硫化質量高，節(jié)約能源，明顯降低成本。微波連續(xù)硫化裝置是壓出機后經接取裝置、微波箱和傳動裝置，送入加熱器，然后進熱空氣管道硫化.
微波處理橡膠的硫化將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，節(jié)約能源，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量較高?？梢栽谳^短的時間內越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導階段進入預硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環(huán)保要求，該生產工藝可使大多數(shù)生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產穩(wěn)定，產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件。
5、微波硫化機應用案例
本公司為湖南某地方國企設計的橡膠硫化工業(yè)微波爐，集烘干,硫化,發(fā)泡于一體，大大提升品質，集約工序，減少人工,提高產品檔次,與常規(guī)熱風、鹽烙、硫化床等方式相比，膠料升溫快速均勻，硫化效率大幅提高，明顯節(jié)能，自動化程度高，勞動條件大為改善，膠條品質好。
6、服務事項:技術交流/小量試樣/來訪/設備訂購
微波硫化機咨詢： 許經理:156 7439 3491
工廠地址：湖南岳陽市經濟開發(fā)區(qū)通海路
