食品行業(yè)清洗機 180度滅菌消毒清洗機
食品行業(yè)清洗機（殺菌消毒型）
北京新迪表面技術設備有限公司經過多年的研究開發(fā)，生產制造出了殺菌消毒型高溫飽和蒸汽清洗機系列產品。
在食品工業(yè)中食品的污染有90%是發(fā)生在生產加工過程中以及食品的傳送和包裝的二次污染中，如在食品生產線或食品加工作業(yè)區(qū)上留下的污漬殘渣和油垢會產生大量的對人體有害的病菌，如沙門氏菌、葡萄球菌、梭狀芽胞桿菌、波特淋菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、利斯特氏菌等等，所以對食品生產線或食品加工作業(yè)區(qū)進行清洗和消毒是每日都必須進行的工作，而傳統(tǒng)的清洗作業(yè)是使用水和洗滌消毒劑，而洗滌消毒劑又含有大量的氯、碘、銨、酸、乙醛等對人體有害的化學物質，對食品也會產生二次污染，而采用高溫飽和蒸汽進行清洗作業(yè)卻能有效的減少傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端，因為現(xiàn)代醫(yī)學證明在高溫的環(huán)境中沒有任何的微生物和病菌能夠生存，所以高溫飽和蒸汽具有殺菌消毒的作用，同時高溫飽和蒸汽可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)，而且它可以切入任何細小的裂縫和孔洞，使油漬和病菌無藏身之處，從而達到了殺菌、消毒、節(jié)水、環(huán)保、潔凈、高溫、高壓、干燥的要求。
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技術參數(shù) |
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BX90 |
BX180 |
BX270 |
BX360 |
BX540 |
BX720 |
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電壓 |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
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電流 |
14A |
27.3A |
41A |
54.7A |
82A |
109.5A |
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功率 |
9KW |
18KW |
27KW |
36KW |
54KW |
72KW |
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產熱量 |
7.7 Kca/h |
15.46 Kca/h |
23.193 Kca/h |
30.924 Kca/h |
46.386 Kca/h |
61.848 Kca/h |
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工作壓力 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
10 Kg/cm2 |
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發(fā)生器數(shù) |
1 unit |
2 unit |
3 unit |
4 unit |
7 unit |
8 unit |
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蒸汽產額 |
10.8 Kg/h |
25.7Kg/h |
38.6Kg/h |
51.4Kg/h |
77.1Kg/h |
102.9Kg/h |
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發(fā)生器溫度 |
180℃ |
180℃ |
180℃ |
180℃ |
180℃ |
180℃ |
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水箱容量 |
50 L |
50 L |
50 L |
50 L |
50 L |
50 L |
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洗滌劑箱容量 |
5 L |
5 L |
5 L |
5 L |
50 L |
50 L |
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水消耗量 |
13 L/h |
25 L/h |
37.5 L/h |
50 L/h |
75L/h |
102L/h |
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軟管長度 |
4 m |
6 m |
6 m |
8 m |
10 m |
10 m |
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啟動時間 |
5 min |
5 min |
5 min |
5 min |
5 min |
5 min |
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每天工作時間 |
24 h |
24 h |
24 h |
24 h |
24 h |
24 h |
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設備尺寸 |
950×612×624 |
980×800×720 |
1100×888×1000 |
1500×1100×1000 |
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重量 |
90 Kg |
175 Kg |
256 Kg |
270 Kg |
300 Kg |
330 Kg |
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自動循環(huán)加熱去除殘留水汽系統(tǒng)：去除飽和蒸汽中殘留的20%水汽并轉換為藍色純干燥氣體（超飽和蒸氣） |
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各類清洗機原理比較
| 飽和蒸汽法 | 利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達到有效、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。 |
| 干冰法 | 干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學性能，當干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內體積膨脹近800倍。同時與待洗零件表面產生熱交換，達到清洗零件表面的目的。 |
| 化學法 | 利用有機或無機清洗劑加入到被清洗的設備界面中，對難溶水垢、油污生物粘泥等進行分散剝離，同時與化學藥劑發(fā)生反應，生成絡和物或水溶性鹽，從而達到清洗的目的。 |
| 水處理法 | 以水為介質，通過設備系統(tǒng)使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對被清洗設備內結垢和附著物及堵塞物進行切削、破碎、擠壓、沖刷以達到清洗的目的。 |
| 超聲波法 | 利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動，超聲波在液體中傳播，當能量大于0.1W/cm2時，把液體分子拉裂成空洞，由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎，空化核擊碎時對周圍形成沖擊波，放出能量，從而把物體上的雜質剝離下來，達到清洗的目的。 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 |
1、適用范圍廣：如機械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業(yè)； 2、無需任何化學介質，綠色清洗，耗水量?。?nbsp; 3、經濟、便捷 。 |
| 干冰法 |
1、清洗過程中沒有二次污染，需要回收的只是清洗下來可再次使用或直接排放的污垢。 2、目前僅發(fā)達地區(qū)的特殊行業(yè)中使用 。 |
| 化學法 | 原始且應用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設備產生腐蝕。清洗停機時間長，能耗大 。 |
| 水處理法 | 泵或增壓器是高壓水射流能量的來源，高壓泵的技術指標直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質量能量消耗及成本高低，而且對水質的要求較高 。 |
| 超聲波法 | 超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規(guī)的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或無法達到清洗目的 。 |
環(huán)境污染比較
| 飽和蒸汽法 | 符合環(huán)保要求 。 |
| 干冰法 | 加裝回收裝置可達到環(huán)保要求。 |
| 化學法 | 污染較重，特殊的溶劑還要對零件和設備進行防銹措施，對操作人員身體有傷害。 |
| 水處理法 | 重度污染（此方法逐步被淘汰）。 |
| 超聲波法 | 用水作清洗介質，污染較小，如用有機溶劑清洗，則污染危險性較大 。 |
清洗效果比較
| 飽和蒸汽法 | 有效率清洗方式， |
| 干冰法 | 無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良 |
| 化學法 | 對管件和盲孔、深孔無法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差 |
| 水處理法 | 清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進行烘干處理 |
| 超聲波法 | 特定場合清洗效果較好 |
費用比較
| 飽和蒸汽法 | 設備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費用 |
| 干冰法 | 因采用低溫的干冰，造價昂貴，設備要求較高 |
| 化學法 | 清洗效率低，環(huán)保費用高 |
| 水處理法 | 設備成本偏低，消耗成本和環(huán)保費用亦高 |
| 超聲波法 | 設備成本和消耗成本較高，工藝復雜 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 | 保護了勞動環(huán)境，減輕了勞動強度，提高了清洗效率，降低了消耗成本 |
| 干冰法 | 對工作環(huán)境的要求較高，操作者要注意安全，清洗時需要具備良好的通風條件 |
| 化學法 | 對電線、電子及控制元件有損傷，加速設備生銹 |
| 水處理法 | 水質的好壞對清洗效果影響很大。對勞動保護技術服務的要求較高 |
| 超聲波法 | 難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時間以及合適的介質 |
應用實例
常用噴槍
