工作原理：
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。
本機特點：
1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、噴槍數(shù)量1支，噴槍為鋁合金材質，噴嘴采用最耐磨的碳化硼材質，讓客戶放心的使用金剛砂、碳化硅等較鋒利的砂料。
3、可根據(jù)產品及使用砂料加裝旋風分離器和恒溫裝置。
旋風分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥?，既降低砂料損耗又減輕濾袋負擔。
4、配置有濾袋除塵器，同時能避免粉塵自燃現(xiàn)象。（可定制濾芯自動除塵器）
設備適用范圍：
電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。
機器安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
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壓縮空氣壓力（bar） |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
7.0 |
|
壓縮空氣耗氣量（m3/min） |
0.54 |
0.76 |
0.96 |
1.19 |
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
（1）磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入機艙下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
（2）進砂量的調節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類，調整進砂調節(jié)器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數(shù)量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。
（3）壓縮空氣壓力的調節(jié)
按工作需要調節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
（4）灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，按下除塵開關，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（5）機器操作方法
A.開啟電源開關，照明燈亮，電機啟動。
B.打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。
C.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D.輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。
F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G.如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關閉照明電源。
H.下班后停止工作，應關斷電源，排掉余氣。\
5.供方選用的部件,必須保證質量。
6.整機必須符合需方提供的產品使用，噴砂效果要達到產品要求。
7.本機噪聲可符合工業(yè)企業(yè)設計標準（GBZ1-2002）：工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值≤85dB(A)。
8、主要易損配件：
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
材料 |
備注 |
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01 |
噴槍 |
B型 |
鋁合金 |
使用壽命300~600小時 |
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02 |
噴嘴 |
Φ8mm |
碳化硼 |
使用壽命200~400小時 |
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03 |
砂管 |
Φ13mm |
耐磨橡膠 |
使用壽命600~1200小時 |
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04 |
氣管 |
Φ8mm |
耐磨橡膠 |
使用壽命600~1200小時 |
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05 |
三角皮帶 |
B型三角皮帶 |
耐磨橡膠 |
使用壽命不確定 |
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06 |
密封膠皮 |
依機倉制作 |
橡膠 |
不定，使用壽命不確定 |
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07 |
視窗玻璃 |
依機倉制作 |
普通玻璃 |
不定，使用壽命不確定 |
