在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
STC40A/148B4609工業(yè)制冷閥門
不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以采用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩(wěn)定化退火來使之避免。應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的條件有三種：1)合金;2)外加或殘余的拉應(yīng)力;3)特殊腐蝕劑。應(yīng)力腐蝕裂紋可能出現(xiàn)的一個典型例子是一條由AISI316型不銹鋼(UNSS316)制成的絕熱蒸汽管線。絕熱材料中可能存在的氯化物當(dāng)其受到雨淋時即可轉(zhuǎn)移到金屬表面?；@式過濾器這種情況滿足了應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生條件：一種合金-316型不銹鋼;一種特殊腐蝕劑-含氯化物的水;以及應(yīng)力-冷加工的或焊接的管道。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節(jié)裝有門以便維修。下部裝置：有張緊裝置，NE15~NE5采用彈簧張緊，NE1~NE8采用重錘箱張緊。上下鏈輪采用ZG31-57。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC4~48。板鏈：鏈板采用45#HRC36~42。采用的板鏈有較高的剪切強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及性能，運(yùn)轉(zhuǎn)故障率低，使用壽命長；采用較低的鏈速度(o.5米/秒)；采用大容量的料斗和較小的斗距，驅(qū)動功率低且輸送量大。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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為了使篩網(wǎng)達(dá)到長的使用壽命，應(yīng)使橡膠條恰當(dāng)?shù)匚挥趦烧咧g，發(fā)現(xiàn)損壞的減振橡膠條應(yīng)及時更換。更換編織篩網(wǎng)時，應(yīng)保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或者不勻，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。張緊板導(dǎo)向角鋼是可調(diào)的，篩網(wǎng)時，應(yīng)先松開導(dǎo)向角鋼螺栓，使上下可以移動，篩網(wǎng)放妥后，先擰動張緊螺栓，給張緊板一個輕微壓力，然后驅(qū)動導(dǎo)向角鋼，直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止，再牢固旋緊導(dǎo)向角鋼螺(14)篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致,當(dāng)篩網(wǎng)孔徑小于16mm時，篩網(wǎng)需在一端留有搭接用2mm的延長量(15)拆卸振動篩振動器時，從外向里逐件謹(jǐn)慎拆卸，避免人為地?fù)p傷零件部件。
