在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有:冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
STC40A/148B4609空調(diào)閥門(mén)原裝配件
使盡可能地削減該處兩邊煙溫誤差,然后使汽溫誤差1℃。然后斷定在不一樣負(fù)荷下BC層和消旋風(fēng)擋板的開(kāi)度。動(dòng)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)組維持在9%~1%額外負(fù)荷,實(shí)驗(yàn)可在三個(gè)不一樣的過(guò)量空氣系數(shù)下進(jìn)行,其工況別離為描繪工況值(O23.5%);大于描繪值(O24.2~4.5%);小于描繪值(O22.9~3.%)。工況調(diào)整安穩(wěn)后進(jìn)行鍋爐及輔佐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的丈量,有關(guān)項(xiàng)目詳見(jiàn)附表,并進(jìn)行原煤取樣,工業(yè)剖析和飛灰取樣(在固定取樣處或電除塵榜首電場(chǎng)灰斗)作含碳量剖析。
各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向,切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故,所以閥門(mén)的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。冷庫(kù)閥門(mén)根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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它的作用是將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,將制冷劑壓縮。冷凝器:在制冷過(guò)程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機(jī)排出的高壓過(guò)熱蒸氣進(jìn)入冷凝器后,將其在工作過(guò)程吸收的全部熱量,其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機(jī)中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給附近介質(zhì)(水或空氣)帶走;制冷劑高壓過(guò)熱蒸氣重新凝聚成液體。(根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同,冷凝器可分為三類:水冷式冷凝器、風(fēng)冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉,以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下,液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下,液管不能抽空時(shí),則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉,使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài),如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn),則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥,等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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儲(chǔ)罐液氨切斷閥保養(yǎng)操作規(guī)程液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為2k4.MPa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.MPa,但須高于2.MPa,保證油缸的正常工作。為了使油泵的使用壽命加長(zhǎng),防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵,沖擊壓力表,必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。巡檢頻率:每小時(shí)對(duì)壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)況巡檢一次。正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí),打開(kāi)泄壓閥即可。