在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
SNV-ST3/8FPT-3/8MPT工業(yè)冷凍閥門方法
多效降膜蒸發(fā)器的應用領域廣泛，尤其在乳品工業(yè)中的應用也十分普遍。乳是熱敏性物料，蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過高會破壞其有益元素，尤其是多效降膜式蒸發(fā)器，物料在設備中的停留時間相對較長，各效蒸發(fā)溫度就更不宜過高。蒸發(fā)器溫度高出現(xiàn)的原因與下述因素有關：物料與熱量計算不守恒；設備漏氣嚴重；冷凝器換熱面積小、冷卻水量不足或冷卻水溫過高；冷凝器結(jié)垢嚴重；真空泵吸氣量不足。本文以三效降膜式蒸發(fā)器在乳粉生產(chǎn)中的應用為例加以闡述。
各種閥門的開關操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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如需要,應增加支撐.以使＋4到－4托輥間的相對撓曲不超過.4mm，在裝設秤的部位，輸送機不應有伸縮、接頭或縱梁的拼接。電子皮帶秤的皮帶張力變化在整個過程中，很重要的一點是把秤在輸送機的張力和張力變化小地點，基于這種原因秤好是裝在輸送機的靠尾部的地方，稱重橋架應裝在距裝料點不小于五米處（ICS1-2稱）或九米處（ICS1-17稱），但距尾部導料欄板不得小于三個托輥間距（ICS1-2稱）、或五個托輥間距（ICS1-17稱）,這是為了減少與皮帶相接觸的導料欄板（或者說是導料欄板里的物料）的影響。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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保養(yǎng)方法：長期停用的過濾器，必須把濾器內(nèi)外清洗干凈，濾芯取下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放，以免損壞。清洗劑請勿用鹽酸類腐蝕性物質(zhì)，溫度不宜過高防止聚丙烯發(fā)生變形。存放時避免污染與撞擊。下來的濾芯若應浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不得超過24小時，酸堿液溫度一般在2℃--25℃。建議酸或堿與水的比例是2％為好。后用無離子水反復沖洗。蛋白質(zhì)含量較商的濾液，濾芯好用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用時，使用前一定要先清洗干凈，然后再用蒸氣消毒。
