在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4608STC制冷閥門(mén)方法
但高轉(zhuǎn)速對(duì)材料的高，機(jī)械磨損大。若物料固相顆粒小，固液密度差小，液體粘度大，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)高些。若物料固相顆粒大，固液密度差大，液體粘度小，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可低些。如果固液分離過(guò)程中添加絮凝劑形成集團(tuán)沉降，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可以更低。螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速：若使用較小的差轉(zhuǎn)速，螺旋輸送速度降低，固相在脫水區(qū)的停留時(shí)間增加，固相含濕率會(huì)降低。由于螺旋輸送速度降低，其輸渣能力降低，液相澄清度會(huì)降低。反之亦然。液池深度：液池深度是指轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液面至轉(zhuǎn)鼓壁的距離。
各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門(mén)的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門(mén)根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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在食品衛(wèi)生控制過(guò)程中，AORODO臭氧消毒設(shè)備常溫殺菌設(shè)備可發(fā)揮重要作用，其原理和簡(jiǎn)要工作流程為：利用超壓噴射混合，將水分子離變?yōu)榉肿訄F(tuán)，溶解臭氧，生成高濃度臭氧水；物料自動(dòng)輸送裝置，進(jìn)入臭氧水中，讓物料表面充分和臭氧水接觸，從而達(dá)到殺菌的目的。臭氧常溫殺菌設(shè)備除了具有殺菌快速、保障食品衛(wèi)生、防霉保鮮節(jié)能、降低生產(chǎn)成本、操作安全簡(jiǎn)便、環(huán)保無(wú)殘留等優(yōu)點(diǎn)之外，還有如下特點(diǎn)：殺菌溫度平和，不需加熱。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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電磁流量計(jì)日常檢查的目的是保證或證明電磁流量計(jì)是在受控狀態(tài)下運(yùn)行。日常檢查的方式一般有在線檢查和離線檢查兩種，主要是驗(yàn)證電磁流量計(jì)的流量測(cè)量值是否符合并保持預(yù)期的計(jì)量。電磁流量計(jì)在工業(yè)中應(yīng)用以流量控制為主，所測(cè)流體多具有腐蝕性和磨耗性。實(shí)際應(yīng)用中，電磁流量計(jì)發(fā)生的故障多是由于腐蝕泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著異物而引起。電磁流量計(jì)傳統(tǒng)的定期維護(hù)檢查是將流量傳感器卸下管線清掃和檢查，然后實(shí)施流量校準(zhǔn)。
