在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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所以安全閥的定期校驗對于整臺機(jī)組的安全性是十分重要的。制冷劑的充注：如沒有其他特殊的原因，一般機(jī)組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須機(jī)組使用制冷劑的牌號。運(yùn)行和停機(jī)1.螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行機(jī)組的正常開、停機(jī)，必須嚴(yán)格按照廠方的操作說明書的步驟進(jìn)行操作。機(jī)組在運(yùn)行過程中，應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的工作。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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為了提高殼內(nèi)流體的流速，通常在殼體內(nèi)一定數(shù)量與管束垂直的折流擋板。常用的擋板形式有圓缺形(又稱弓形)和盤環(huán)形兩種(見圖)。由于管板與殼體、管子都焊在一起，位置完全固定不變，故稱為固定管板式。整個換熱器分為兩部分：換熱管內(nèi)的通道及與其兩端相貫通處稱為管程；換熱管外的通道及與其相貫通處稱為殼程。若管流體一次管程，稱為單管程。流體在管內(nèi)依次往返多次，則稱為多管程。常采用二管程和四管程(見圖)。固定管板式換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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ZLG直線振動流化床干燥設(shè)備，XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、QG脈沖氣流干燥機(jī)、LPG離心式噴霧干燥機(jī)通常一級收料采用旋風(fēng)分離器，二級回收裝置通常采用脈沖布袋除塵器，手動式除塵器、水沫除塵器，直線振動流化床干燥機(jī)一般不使用布袋除塵器，即便是用了布袋除塵器，后面的引風(fēng)機(jī)也不用中高壓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)只是起到一個排濕的作用。脈沖氣流干燥機(jī)、強(qiáng)化氣流干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一級采用旋風(fēng)后，一般二級都采用脈沖式布袋除塵器，也可以根據(jù)不同物料進(jìn)行選用。
