在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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但對于低頻矩形波勵(lì)磁，由于極化電壓幅度較高，作用不一定很好，所以近來很少見到。機(jī)械法機(jī)械法是在電極上特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)電極。目前有兩種形式：一種是采用機(jī)械刮除器。用不銹鋼制戚一把帶有細(xì)軸的刮刀，空心電極把刮刀引出，細(xì)軸和空心電極之間采用機(jī)械密封以防止介質(zhì)外，于是紺成了機(jī)械刮除器。當(dāng)從外面轉(zhuǎn)動細(xì)軸時(shí)，刮刀緊貼電極端平面轉(zhuǎn)動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用達(dá)驅(qū)動細(xì)軸自動刮除。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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振動篩前的準(zhǔn)備新振動篩設(shè)備在前，應(yīng)該進(jìn)行認(rèn)真檢查。由于制造的成品庫存堆放時(shí)間較長，如軸承生銹、密封件老化或者搬運(yùn)過程中損壞等，遇到這些時(shí)需要更換新零件。還有，如激振器，出廠前為防銹，注入了防銹油，正式投入運(yùn)行前應(yīng)更換成潤滑油。前應(yīng)該認(rèn)真閱讀說明書，做好充分準(zhǔn)備。振動篩機(jī)：支承或吊掛裝置。時(shí)，要將基礎(chǔ)找平，然后按照支承或吊掛裝置的部件圖和篩子的圖，順序裝設(shè)各部件。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露。
