在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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其他還有：氟化物、氯化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、、硫酸鹽、磷酸鹽、活性氯、TOBOUV、油類、酚、葉綠素、金屬離子(如六價(jià)鉻)等。目前的自動(dòng)分析儀一般具有如下功能：自動(dòng)量程轉(zhuǎn)換，遙控、標(biāo)準(zhǔn)輸出接口和數(shù)字顯示，自動(dòng)清洗(在清洗時(shí)具有數(shù)據(jù)鎖定功能)、狀態(tài)自檢和報(bào)功能(如：液體泄漏、管路堵塞、超出量程、儀器內(nèi)部溫度過(guò)高、試劑用尺、高/低濃度、斷電等)，干運(yùn)轉(zhuǎn)和斷電保護(hù)，自動(dòng)，CO氨氮、TO總磷、總氮等儀器具有自動(dòng)標(biāo)定校正功能。
各種閥門的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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當(dāng)工作室內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進(jìn)入PID調(diào)節(jié)階段，儀表有時(shí)測(cè)量溫度超過(guò)設(shè)定溫度，有時(shí)低于設(shè)定溫度屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)測(cè)量溫度接近或等于設(shè)定溫度后，再待1~2h后工作室進(jìn)入恒溫狀態(tài)，物品進(jìn)入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)階段。所需溫度較低時(shí)，可采用二次設(shè)定方式，如所需工作溫度7℃，次先設(shè)定6℃，等溫度過(guò)沖開(kāi)始回落后，再次設(shè)定7℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過(guò)沖現(xiàn)象，盡快進(jìn)入恒溫狀態(tài)。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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從損壞的蠕動(dòng)泵軟管尺寸和形狀看損壞原因：蠕動(dòng)泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會(huì)對(duì)某些軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。如果我們看到蠕動(dòng)泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現(xiàn)象，那么通常就是因?yàn)檐浌軣o(wú)法輸送這種液體造成的。解決方法：查找不會(huì)被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質(zhì)，我們有很多種材質(zhì)的泵管可以供選擇，可以大多數(shù)液體的化學(xué)相容性實(shí)驗(yàn)參考數(shù)據(jù)，詳細(xì)的化學(xué)相深性表格備查，幫助您準(zhǔn)確的選擇軟管。
