在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B3747，SNV-ST3/8FPT-3/8MPT工業(yè)制冷閥門(mén)方法
十球閥的選擇前提對(duì)于工藝管道內(nèi)流體流量不得停斷的，且介質(zhì)不得溢出的場(chǎng)合，則需要加裝球閥。而對(duì)于裝拆流量計(jì)時(shí)允許斷流（或裝拆作業(yè)不影響管道工作）的，則不必加裝球閥而將流量計(jì)直接裝在法蘭短管上。十要點(diǎn)電極軸線必須保持近似水平。保證測(cè)量管在所有時(shí)間必須注滿。在管法蘭附近確保留有足夠的螺栓與螺母的空間。在安有流量計(jì)的管段要有管線支撐，以減少管線運(yùn)行振動(dòng)。流量計(jì)附近應(yīng)避免強(qiáng)電磁場(chǎng)。
各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門(mén)的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門(mén)根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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A系列三菱PLC:使用三菱專(zhuān)用順控芯片（MSP），速度/指令可媲美大型三菱PLC;A2ASCPU支持32個(gè)PID回路。而QnASCPU的回路數(shù)目無(wú)限制，可隨內(nèi)存容量的大小而改變；程序容量由8K步至124K步，如使用存儲(chǔ)器卡，QnASCPU則內(nèi)存量可擴(kuò)充到2M字節(jié)；有多種特殊模塊可選擇，包括網(wǎng)絡(luò)，定位控制，高速計(jì)數(shù)，溫度控制等模塊。FX系列PLC的主要特點(diǎn)：1.編程語(yǔ)言在FX系列可編程控制器控制器中，除基本的指令表變成方式外，還可以采用在圖形畫(huà)面上進(jìn)行階梯符號(hào)作圖的梯形圖編程方式，以及對(duì)應(yīng)機(jī)械動(dòng)作流程進(jìn)行順控設(shè)計(jì)的SFC（順序功能圖）方式，而且，這些程序可以相互轉(zhuǎn)換換。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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干燥裝置必須符合GMP，保證藥品生產(chǎn)過(guò)程的、產(chǎn)品均無(wú)積料、可以滿足在線清洗(CleaninginPlace，CIP)等，用于無(wú)菌上的干燥裝置還要滿足在線(SterilizinginPlace，SIP)的。目前，我國(guó)干燥器類(lèi)型比較多，大致有真空干燥箱、真空回轉(zhuǎn)干燥器、三合氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機(jī)等幾大類(lèi)。下面分別就其各自特點(diǎn)和適用條件進(jìn)行簡(jiǎn)要論述。
