在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
STC100A/148B4639空調(diào)閥門(mén)圖片
當(dāng)前有關(guān)規(guī)范、導(dǎo)則等的推薦或參考值見(jiàn)表1。注：ISO14644-4對(duì)于氣流速度/換氣次數(shù)是明確作為參考資料的，表中所列僅適用于微電子及IC工廠;對(duì)制藥廠只列ISO5級(jí)氣流速度.2m/s，對(duì)ISO6～8級(jí)皆未列出參考值。(M)指混合流，N指非單向流;*指對(duì)污染源已采取有效的隔離措施的潔凈區(qū)。表1中有關(guān)氣流速度和換氣次數(shù)的推薦或參考值，應(yīng)該說(shuō)是經(jīng)驗(yàn)的反映。如ISO/DIS14664-4提出的數(shù)值皆明確適用于那類潔凈室的;IEST的推薦值亦是被一些權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)為僅適用于半導(dǎo)體工廠。
各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門(mén)的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門(mén)根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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應(yīng)根據(jù)升降機(jī)的速度設(shè)置制導(dǎo)行程。并在頂層和底層極限限位裝置。當(dāng)平層限位開(kāi)關(guān)失效后，上下極限限位開(kāi)關(guān)斷開(kāi)動(dòng)力電源，起到保護(hù)作用，以防止過(guò)卷?yè)P(yáng)、拉斷鋼絲繩或損壞提升機(jī)部件。平層開(kāi)關(guān)與極限開(kāi)關(guān)不能聯(lián)動(dòng)，應(yīng)分別動(dòng)作。底層要留有一定深度的地坑。地坑內(nèi)設(shè)緩沖彈簧或緩沖橡膠塊。以減少吊籠撞底時(shí)的沖擊力。為了防止升降機(jī)過(guò)載。在鋼絲繩固定端或在吊籠頂部應(yīng)該超載報(bào)裝置。當(dāng)工作載荷超過(guò)額定負(fù)荷或設(shè)定負(fù)荷時(shí)。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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加熱器做工粗糙，換熱效率低，會(huì)加大蒸汽的消耗量。目前流化床類干燥設(shè)備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好；對(duì)排風(fēng)進(jìn)行再利用。從沸騰床中抽出的尾風(fēng)，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風(fēng)進(jìn)入加熱器，減少蒸汽的損耗。另外，各類型的干燥設(shè)備都有自己的優(yōu)點(diǎn)，各類型的干燥設(shè)備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為節(jié)約用電量，在干燥初期采用流態(tài)化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時(shí)間，又節(jié)約蒸汽用量。
