在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B3747，SNV-ST3/8FPT-3/8MPT針閥圖片
射流泵具有內(nèi)部無運動部件，結構簡單，工作可靠，無泄漏，有自吸能力，加工容易等優(yōu)點。射流泵可輸送液體、氣體和固體。射流泵獨特的工作原理決定了它的應用。在很多領域，采用射流泵可以使整個工藝流程和設備大為簡化，并提高工作可靠性。特別是在高溫、高壓、真空、強輻射及水下等特殊工作條件下，更顯示出其獨特的優(yōu)越性。它還能利用帶壓的廢水、廢汽（氣）作為工作流體，從而節(jié)約能源。由于射流泵是依靠液體質(zhì)點間的相互撞擊來傳遞能量的，因此在很合過程中產(chǎn)生大量旋渦、在喉管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦損失以及在擴散管中產(chǎn)生擴散損失都會引起大量的水力損失，因此射流泵的效率較低，一般不超過3%。
各種閥門的開關操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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同時由于間隙1～3處水垢的生成,降低了軸套及動、靜環(huán)密封面的表面粗糙度,也會促進密封面的磨損,造成機械密封出現(xiàn)泄漏。水垢的進一步增加使間隙2～3處更加減小,使冷卻水傳熱效率進一步下降。當水垢在靜環(huán)波紋管內(nèi)圓和水套外圓處堆集并堵靜環(huán)環(huán)座與水套的徑向間隙時,將產(chǎn)生以下兩個結果:石墨靜環(huán)的密封面磨損后,波紋管的彈力與部分不平衡力之和克服不了水垢對靜環(huán)座的摩擦阻力,靜環(huán)不能向密封面補償,必將出現(xiàn)比較嚴重的泄漏。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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除塵配件的堵塞。濾袋發(fā)生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起濾袋堵塞的原因：1)、暫時地加強清灰，以消除濾袋的堵塞；、部分或全部更換濾袋；、調(diào)整和運行條件。脈沖電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。新舊濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。
