在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B3747工業(yè)冷凍閥門方法
Pb-感溫包壓力Pe-蒸發(fā)壓力Ps-彈簧壓力Pb=Ps+Pe,膜片不移動。當(dāng)感溫包壓力上升，導(dǎo)致PbPs+Pe時，膜片向下移動，閥門打開，更多制冷劑流入蒸發(fā)器。當(dāng)感溫包壓力下降，導(dǎo)致PbPs+Pe時，膜片向上移動，閥門關(guān)閉，流入蒸發(fā)器的制冷劑減少。冷系統(tǒng)儲液器在高壓條件下，壓縮后的制冷劑蒸氣在冷凝器中凝結(jié)為液體制冷劑。離開冷凝器后，液體流經(jīng)儲液器。儲液器主要有兩個功能。儲液器對負(fù)荷變化造成的冷凝器液位變化進行補償。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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分區(qū)加熱。加熱體采用鐵鉻鋁材料，使用溫度為～11℃，采用鎳鉻鎳硅熱電偶做為溫度測量，使用加熱電源為低壓38V三相動力電源。加熱體采用星形連接，它們布設(shè)在爐子的爐頂及爐底。新型溫控加熱系統(tǒng)由AI-88PAI5X3L1L1S4程序型溫控調(diào)節(jié)器和三相可控硅觸發(fā)回路及AI-27分體式無紙儀等低壓控制元件組成。全自動化工烘干箱應(yīng)用：蒸汽循環(huán)烘箱產(chǎn)品，經(jīng)過多次升級換代達到先進水平，平均熱效率達7%以上，采用軸流風(fēng)機循環(huán)，配用自動恒溫系統(tǒng)，，采用AI-27無紙儀智能化程序控溫全過程的數(shù)據(jù)。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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當(dāng)控制總量(S)達到該值時，AL輸出低電平。電磁流量計運行控制用戶先使用AH輸入控制端將控制總量(S)清零【若開關(guān)一直保持閉合，則控制總量(S)清零】，這時，AL處于高電平狀態(tài)(開關(guān)打開)。若AH輸入控制端輸入高電平(開關(guān)打開)，控制總量(S)開始累計，當(dāng)達到設(shè)定的值后，AL輸出低電平(開關(guān)閉合)，完成一個周期的控制。電磁流量計配用通訊軟件為L-Mag-P-51，批量控制通訊在單機通訊的專用命令通訊。
