在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在干燥濕底部的周圍裝有幾根熱空氣進(jìn)口管，在每根熱空氣管上裝有脈沖閥，它們按一定的頻率和次序開啟，開啟時(shí)間與床層厚度和物料性能有關(guān)，當(dāng)氣體突然引進(jìn)時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)脈沖，使粒子劇烈流化，促使物料之間進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱與傳質(zhì)，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，床層的流化狀態(tài)逐漸消失，則物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)仍通入部分氣體床層，以便下一個(gè)脈沖能有效地在床中傳遞。其優(yōu)點(diǎn)在于：傳熱系數(shù)高，干燥時(shí)間短，空氣耗量減少，電能耗量低。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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好是一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目或者一位檢測(cè)人員一份樣品登記表，分發(fā)人員要有一份總表，確保樣品到人。這樣這個(gè)過(guò)程中才能夠有條不紊。樣品分發(fā)過(guò)程中，有一個(gè)根本性的原則，即微生物優(yōu)先，這是一個(gè)大原則，只有微生物做合格了，其他檢測(cè)才有意義，否則，一切都是空談。人員實(shí)驗(yàn)室人員是發(fā)展的要?jiǎng)?wù)，如果人員安排不，這個(gè)實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)行會(huì)是一團(tuán)混亂，必須責(zé)任到人。以某檢驗(yàn)檢疫局實(shí)驗(yàn)室為例，把儀器按氣相色譜儀、液相色譜儀、氣質(zhì)聯(lián)用儀、液質(zhì)聯(lián)用儀分為大類，每類配一名檢測(cè)人員，外加一名前處理工，做到了樹狀分布，一名前處理工人，只需要對(duì)其上面的檢測(cè)人員負(fù)責(zé)即可。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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在充注前稱一下制冷瓶的重量。將壓力表閥管與吸、排氣閥連接。并將公共接口與制冷劑瓶連接，沖除管道中氣體，打開制冷劑瓶的蒸氣閥，起動(dòng)壓縮機(jī)，用壓力表管閥來(lái)調(diào)節(jié)充注量。為了確定是否已加入了足夠的制冷劑，可以先關(guān)閉制冷劑氣瓶閥，并觀察系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，視情況看是否繼續(xù)加制冷劑。如何確定充注量是否合適稱重法：zui的充注方法是實(shí)際地稱取加入系統(tǒng)中的制冷劑重量。這方法只能在已知道系統(tǒng)所需的充注量，且系統(tǒng)全額充注時(shí)使用，通常整體式設(shè)備符合上述情況，如果充注量很小，又需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行修理時(shí)，普通的做法是放掉系統(tǒng)中的制冷劑，修理完畢后再加足系統(tǒng)所需要的量。
