在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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二氧化碳滅火器：在小鋼瓶中裝入液態(tài)二氧化碳，救火時打開閥們，把喇叭口對準火場噴射出二氧化碳以滅火，在工廠實驗室都很適用，它不損壞儀器，不留殘渣，對于通電的儀器也可以使用，但金屬鎂燃燒不可使用它來滅火。四氯化碳滅火器：四氯化碳沸點較低，噴出來后形成沉重而惰性的蒸氣掩蓋在燃燒物體周圍，使它與空氣隔絕而滅火。它不導(dǎo)電，適于撲滅帶電物體的火災(zāi)。但它在高溫時分解出有毒氣體，故在不通風(fēng)的地方好不用。另外，在有鈉、鉀等金屬存在時不能使用，因為有引起的危險。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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低閥溫故障：膨脹閥出口溫度反映的是蒸發(fā)溫度，是影響換熱的一個因素，一般它與冷媒水出水溫度差5.~6.℃。當(dāng)發(fā)生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當(dāng)閥溫回升后，自動運行，保護值為-2.℃。低閥溫故障原因如下：制冷劑少量泄漏，一般表現(xiàn)為低閥溫故障而不是低壓故障；膨脹閥堵塞或開啟度太小，系統(tǒng)不干凈；冷媒水流量不足或蒸發(fā)器堵塞；電氣故障引起的誤報，如閥溫線接觸不良。壓縮機過熱故障：壓縮機達繞組內(nèi)嵌有熱敏電阻，阻值一般為1k。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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壓縮機運行時，可能出現(xiàn)一些異常的情況，如：排氣壓力過高，吸氣壓力太低，油壓不足，電動機過熱，過量液體進入氣缸等。出現(xiàn)異常情況時，若沒有保護措施，壓縮機將會損壞。對壓縮機采取的保護措施可分為四類：防止液擊；壓力保護；內(nèi)置電動機的保護；溫度保護。防止液擊當(dāng)進入氣缸的液體太多，來不及從排氣閥排出時，氣缸內(nèi)將出現(xiàn)液擊，液擊時產(chǎn)生的很高的壓力使氣缸、活塞、連桿.等零件損壞，因此需采取一系列保護措施。假蓋：將氣閥組件用一彈簧緊壓在氣缸端部，形成假蓋。
