在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4639，100A針閥方法
在使用鋸末粉碎機(jī)時，常見到經(jīng)和初次的鋸末粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動。出現(xiàn)這種強(qiáng)烈振動的原因和對應(yīng)預(yù)防方法有以下幾種：裝配中錘片錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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如確定選用計量泵后，可進(jìn)一步考慮如下項目：當(dāng)介質(zhì)為易燃、易爆、劇毒及貴重液體時，常選用隔膜計量泵。為防止隔膜破裂時，介質(zhì)與液壓油混合引起事故，可選用雙隔膜計量泵并帶隔膜破裂報裝置。流量調(diào)節(jié)一般為手動，如需自動調(diào)節(jié)時可選用電動或氣動調(diào)節(jié)方式。泵型號的確定泵的類型、系列和材料選定后就可以根據(jù)泵廠的樣本及有關(guān)資料確定泵的型號。容積式泵型號的確定工藝的額定流量Q和額定出口壓力戶的確定額定流量Q一般直接采用大流量，如缺少大流量值時，取正常流量的1.1～1.15倍。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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化工搪瓷知識化工搪瓷設(shè)備的使用化工搪瓷設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點(diǎn)。它們的區(qū)別，只是因為搪瓷設(shè)備有金屬外殼，當(dāng)瓷釉層損傷時并不象玻璃、陶瓷設(shè)備那樣上失去使用價值，而是需要有一段顯露被破壞的時間（時間長短隨所處環(huán)境條件而定）才會失去使用價值。這種特性，從有利的方面看是給用戶以，但從不利方面看，則是由于存在而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯覺，以至忽視安全使用條件。
