在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有:冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達2mg/L;采用5m精度的纏繞濾芯可以使出水SS達.1mg/L,污染指數(shù)FI值可達3~5);與鈉離子軟化樹脂可降低水中余氯、有機物及二價鈣、鎂等離子的含量,從而提高水的口感。本系統(tǒng)共用超濾設備兩臺,每臺設備用超濾器36支,這36支超濾器又被分為B兩組,每組18支。在設備運轉中根據(jù)產(chǎn)水量變化,調(diào)整設定各工藝過程的時間,適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的逆向反洗。
各種閥門的開關操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向,切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故,所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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對此,高長明表示,如果提高氮氧化物的排放標準,目前采取的各種措施已難以勝任,必須增加一些相應的設備。采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原(SCR)脫硝法進一步降低氮氧化物排放,是非常有效的途徑,削減效果可達3%~85%。目前,歐美各國水泥工業(yè)在新型干法水泥上采用SNCR法削減氮氧化物排放的共有7余臺,其中德國有5多臺,占德國現(xiàn)有新型干法水泥窯總數(shù)的7%以上。按照歐盟IPPC指令,SNCR工藝被認為是目前可用于水泥工業(yè)回轉窯上的好。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備,嚴禁同時將兩端的閥門關閉,以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下,液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下,液管不能抽空時,則應只將液管一端的閥門關閉,使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài),如果在壓縮機全部停止運轉,則首先應關閉貯液器的供液閥,等系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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以后應定期(2-3個月)檢查油的狀況,發(fā)現(xiàn)不符合時應立即更換,一般至少每半年換油一次。在化驗油時,若遇到下列情況之一必須及時換潤滑油:潤滑油中異物含量超過2%;潤滑油中金屬磨料超過.5%;潤滑油中含水量超過2%;減速機的日常維護保養(yǎng)主要是巡檢有無滲油,及時檢查箱內(nèi)液位,潤滑情況是否良好,各處螺絲是否堅固完好,定期檢查設備的溫度情況,運行一定時間要用鉛絲咬入齒輪的嚙合位,以測齒磨損情況。