在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達2mg/L；采用5m精度的纏繞濾芯可以使出水SS達.1mg/L，污染指數(shù)FI值可達3～5)；與鈉離子軟化樹脂可降低水中余氯、有機物及二價鈣、鎂等離子的含量，從而提高水的口感。本系統(tǒng)共用超濾設(shè)備兩臺，每臺設(shè)備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為B兩組，每組18支。在設(shè)備運轉(zhuǎn)中根據(jù)產(chǎn)水量變化，調(diào)整設(shè)定各工藝過程的時間，適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的逆向反洗。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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對此，高長明表示，如果提高氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)，目前采取的各種措施已難以勝任，必須增加一些相應(yīng)的設(shè)備。采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原(SCR)脫硝法進一步降低氮氧化物排放，是非常有效的途徑，削減效果可達3％~85％。目前，歐美各國水泥工業(yè)在新型干法水泥上采用SNCR法削減氮氧化物排放的共有7余臺，其中德國有5多臺，占德國現(xiàn)有新型干法水泥窯總數(shù)的7％以上。按照歐盟IPPC指令，SNCR工藝被認(rèn)為是目前可用于水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯上的好。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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以后應(yīng)定期（2-3個月）檢查油的狀況，發(fā)現(xiàn)不符合時應(yīng)立即更換，一般至少每半年換油一次。在化驗油時，若遇到下列情況之一必須及時換潤滑油：潤滑油中異物含量超過2%；潤滑油中金屬磨料超過.5%；潤滑油中含水量超過2%；減速機的日常維護保養(yǎng)主要是巡檢有無滲油，及時檢查箱內(nèi)液位，潤滑情況是否良好，各處螺絲是否堅固完好，定期檢查設(shè)備的溫度情況，運行一定時間要用鉛絲咬入齒輪的嚙合位，以測齒磨損情況。
