在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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其實，所謂的好的里氏硬度計就是說符合標準和標準而已，壞的硬度計則是由于實力達不到生產(chǎn)符合標準里氏硬度計的水平。下面是我自己的一些經(jīng)驗，你可以參考下：里氏硬度計的一臺主機可以同時配置七種不同類型的沖擊裝置;若干支同一種類的沖擊裝置可以配置在一臺主機上。里氏硬度計沖擊裝置的沖頭具有可更換性。同一種類沖擊裝置的沖頭可以相互替換而不影響測值。里氏硬度計出廠后不具有可調(diào)整性，由于球頭的磨損造成測值不準時，應采用更換球頭的辦法解決。
各種閥門的開關操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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在一臺箱式綜合試驗裝置里實現(xiàn)要考慮以下：不同標準規(guī)定的灰塵進行試驗時的灰塵更換，即試驗箱內(nèi)的灰塵能不能完全清理干凈是個關鍵，如果更換不同的灰塵時不能做到完全清理，對不同樣品試驗的準確性會有一定影響。GB/T1485-1989和日本JISD27標準中F類測試合并做成一套?？刂品矫鎳栏癜凑諛藴示涂蓾M足需要；SAEJ575標準中防塵試驗可在DIN45-9垂直吹塵方式試驗箱基礎上增加輔助裝置實現(xiàn)；防水試驗設備方面，GB/T1485-1989和日本JISD23標準中R1，R2；S1，S2測試合并做成一套。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。換油期限按實際使用條件和能否滿足性能等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作1小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保真空泵工作正常。一般情況下，真空泵工作2小時后應進行，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。
