在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
STC15A/148B4600角閥方法
所以說直接的，搖擺篩比旋振篩節(jié)省了物料跳起再落下的時間。搖擺篩符合所有精細與超精細粉末與微粒狀物料，不規(guī)則形狀物料、菱形、片狀、圓柱形、比重較輕、比較嬌嫩、焦脆的、容易產(chǎn)生靜電、容易堵網(wǎng)的等等眾多難以處理的物料，當然好處理的接近圓形的物料篩分效果更佳。篩分精度、效率、篩網(wǎng)壽命均是常規(guī)圓篩的3-1倍?？烧{(diào)的轉(zhuǎn)速，偏心距，徑向力，切向力進行調(diào)整，改變物料在篩面停留時間和運動路線，達到佳篩分效果。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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不銹鋼齒輪泵的應以下幾個：隨著市場競爭的日益激烈，提質(zhì)降耗、高產(chǎn)已經(jīng)成為各企業(yè)生產(chǎn)的重要目標。而作為管路輸送的各類不銹鋼泵的與維護，已經(jīng)成為影響整線效率的關(guān)鍵因素。了解不銹鋼齒輪泵的與維護，對于穩(wěn)定生產(chǎn)效率有著極其重要的作用。不銹鋼齒輪泵基礎應以下幾點：不銹鋼齒輪泵的基座表面必須平整、清潔并能承受相應的載荷;在需要固定的地方要使用地腳螺栓;對于垂直的不銹鋼齒輪泵，地腳螺栓必須有足夠的強度;如果垂直，電機必須位于不銹鋼齒輪泵上方;當固定在墻上時，要找正，對中。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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基于上述，我們研究飼料的特性，采用變頻器三級控制的方式，將雙螺旋給料或雙振動改為單皮帶給料，這樣不僅降低設備的生產(chǎn)成本，而且又能保證成品的完整型。結(jié)構(gòu)組成及參數(shù)1.包裝機結(jié)構(gòu)組成目前，生產(chǎn)的自動定量包裝機，按計量斗形式主要分為有斗式和無斗式；按重量形式主要分為凈重式和毛重式，但大都采用模塊化設計思路。設計的樣機采用無斗式毛重進行稱量，主要由儲料倉、皮帶給料機、過渡器、截料裝置、稱重單元、夾袋裝置、氣動部分、縫包部分、成品輸送部分以及電氣控制單元等組成。主要指標設備的大秤量為25～1kg；稱量速度為6～1袋/分；稱量精度為±.5%～±1.%；平均功耗約為5kw。皮帶給料機給料部分形式較多，通常有直落式、螺旋給料、刮刀式、振動式和皮帶給料等，根據(jù)物料的不同可選擇不同的方式，這一部分選擇是否合適直接影響到定量包裝機的速度和精度。由于飼料行業(yè)工藝的特殊性，為克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振動給料粉塵污染嚴重等，為此，在該設備中我們選用皮帶給料的方式。稱重單元稱重部分主要由稱重斗、稱重傳感器、稱重顯示控制器等組成，能夠完成物料的準確計量，并能發(fā)送控制系統(tǒng)所需的控制信號：超、欠量信號，預置提前量信號、提前量信號、目標值信號、4～2mA模擬量信號及標準的RS232/485信號。夾帶接料斗夾帶部分為圓形，可保證夾袋后的密封性，并流有排氣口，使袋內(nèi)的粉塵及空氣及時排出，該部分主要依靠氣動執(zhí)行元件完成其各項動作。工作原理1.控制單元的主要結(jié)構(gòu)組成控制單元主要由計量控制儀表、可編程控制器和變頻器等組成。工作原理將設備置于自動工作狀態(tài)，開啟自動按鈕，啟動皮帶給料機進行進行一級給料，當達到預置提前量時，稱重單元發(fā)出信號，變頻器切換到二級給料方式；當達到提前量時，稱重單元發(fā)出信號，變頻器切換到三級給料方式，當達到設定目標值時，截料斗關(guān)閉，松袋，套袋，系統(tǒng)自動切換到工頻狀態(tài)進行下一循環(huán)。完成的功能用于控制該設備中喂料皮帶機的啟停、夾袋、松袋、三級給料控制、閘門、截料器及擋板的開啟，計量的啟用及成品的輸送等；用于控制該設備與周邊系統(tǒng)的控制；用于檢測狀態(tài)傳感器的工作狀態(tài)；可將設備的工作情況及數(shù)據(jù)傳送給上位機，并進行數(shù)據(jù)處理。變頻控制部分的設計變頻器的控制部分是該設備的核心，型號的選擇，參數(shù)的優(yōu)化設定，直接關(guān)系到設備的可靠性、穩(wěn)定性、定量速度和定量準確度等。給料量的大小主要是由皮帶給料機的轉(zhuǎn)速決定的，即系統(tǒng)終控制對象是皮帶給料機。皮帶給料機的轉(zhuǎn)速是變頻器來控制的，其容量的大小直接涉及到變頻器的選用規(guī)格。從圖2控制原理圖可以看出：系統(tǒng)主要選用利用控制端子完成多段速度的運行控制，按操作面板的編程按鈕進入編程狀態(tài)，設置F2=1（運行命令由控制端子給出），F(xiàn)53=F54=1（設置XX2為多端頻率端子），X3為變頻器的正向運轉(zhuǎn)選擇，F(xiàn)58=F59=2、F6=5（多段頻率設定值），三級給料對應的頻率組合狀態(tài)如下表：X2X1變頻器的運行頻率非多端頻率運行1多段頻率11多段頻率211多段頻率3試驗效果該設備采用變頻器多級進行控制，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，給料均勻，速度變換平滑，無機械沖擊，對動態(tài)稱重數(shù)據(jù)影響很小。
