在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
STC15A/148B4600角閥方法
所以說(shuō)直接的，搖擺篩比旋振篩節(jié)省了物料跳起再落下的時(shí)間。搖擺篩符合所有精細(xì)與超精細(xì)粉末與微粒狀物料，不規(guī)則形狀物料、菱形、片狀、圓柱形、比重較輕、比較嬌嫩、焦脆的、容易產(chǎn)生靜電、容易堵網(wǎng)的等等眾多難以處理的物料，當(dāng)然好處理的接近圓形的物料篩分效果更佳。篩分精度、效率、篩網(wǎng)壽命均是常規(guī)圓篩的3-1倍?？烧{(diào)的轉(zhuǎn)速，偏心距，徑向力，切向力進(jìn)行調(diào)整，改變物料在篩面停留時(shí)間和運(yùn)動(dòng)路線，達(dá)到佳篩分效果。
各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門(mén)的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門(mén)根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
STC15A/148B4600角閥方法
不銹鋼齒輪泵的應(yīng)以下幾個(gè)：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，提質(zhì)降耗、高產(chǎn)已經(jīng)成為各企業(yè)生產(chǎn)的重要目標(biāo)。而作為管路輸送的各類(lèi)不銹鋼泵的與維護(hù)，已經(jīng)成為影響整線效率的關(guān)鍵因素。了解不銹鋼齒輪泵的與維護(hù)，對(duì)于穩(wěn)定生產(chǎn)效率有著極其重要的作用。不銹鋼齒輪泵基礎(chǔ)應(yīng)以下幾點(diǎn)：不銹鋼齒輪泵的基座表面必須平整、清潔并能承受相應(yīng)的載荷;在需要固定的地方要使用地腳螺栓;對(duì)于垂直的不銹鋼齒輪泵，地腳螺栓必須有足夠的強(qiáng)度;如果垂直，電機(jī)必須位于不銹鋼齒輪泵上方;當(dāng)固定在墻上時(shí)，要找正，對(duì)中。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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基于上述，我們研究飼料的特性，采用變頻器三級(jí)控制的方式，將雙螺旋給料或雙振動(dòng)改為單皮帶給料，這樣不僅降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，而且又能保證成品的完整型。結(jié)構(gòu)組成及參數(shù)1.包裝機(jī)結(jié)構(gòu)組成目前，生產(chǎn)的自動(dòng)定量包裝機(jī)，按計(jì)量斗形式主要分為有斗式和無(wú)斗式；按重量形式主要分為凈重式和毛重式，但大都采用模塊化設(shè)計(jì)思路。設(shè)計(jì)的樣機(jī)采用無(wú)斗式毛重進(jìn)行稱(chēng)量，主要由儲(chǔ)料倉(cāng)、皮帶給料機(jī)、過(guò)渡器、截料裝置、稱(chēng)重單元、夾袋裝置、氣動(dòng)部分、縫包部分、成品輸送部分以及電氣控制單元等組成。主要指標(biāo)設(shè)備的大秤量為25～1kg；稱(chēng)量速度為6～1袋/分；稱(chēng)量精度為±.5%～±1.%；平均功耗約為5kw。皮帶給料機(jī)給料部分形式較多，通常有直落式、螺旋給料、刮刀式、振動(dòng)式和皮帶給料等，根據(jù)物料的不同可選擇不同的方式，這一部分選擇是否合適直接影響到定量包裝機(jī)的速度和精度。由于飼料行業(yè)工藝的特殊性，為克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振動(dòng)給料粉塵污染嚴(yán)重等，為此，在該設(shè)備中我們選用皮帶給料的方式。稱(chēng)重單元稱(chēng)重部分主要由稱(chēng)重斗、稱(chēng)重傳感器、稱(chēng)重顯示控制器等組成，能夠完成物料的準(zhǔn)確計(jì)量，并能發(fā)送控制系統(tǒng)所需的控制信號(hào)：超、欠量信號(hào)，預(yù)置提前量信號(hào)、提前量信號(hào)、目標(biāo)值信號(hào)、4～2mA模擬量信號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)的RS232/485信號(hào)。夾帶接料斗夾帶部分為圓形，可保證夾袋后的密封性，并流有排氣口，使袋內(nèi)的粉塵及空氣及時(shí)排出，該部分主要依靠氣動(dòng)執(zhí)行元件完成其各項(xiàng)動(dòng)作。工作原理1.控制單元的主要結(jié)構(gòu)組成控制單元主要由計(jì)量控制儀表、可編程控制器和變頻器等組成。工作原理將設(shè)備置于自動(dòng)工作狀態(tài)，開(kāi)啟自動(dòng)按鈕，啟動(dòng)皮帶給料機(jī)進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)給料，當(dāng)達(dá)到預(yù)置提前量時(shí)，稱(chēng)重單元發(fā)出信號(hào)，變頻器切換到二級(jí)給料方式；當(dāng)達(dá)到提前量時(shí)，稱(chēng)重單元發(fā)出信號(hào)，變頻器切換到三級(jí)給料方式，當(dāng)達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值時(shí)，截料斗關(guān)閉，松袋，套袋，系統(tǒng)自動(dòng)切換到工頻狀態(tài)進(jìn)行下一循環(huán)。完成的功能用于控制該設(shè)備中喂料皮帶機(jī)的啟停、夾袋、松袋、三級(jí)給料控制、閘門(mén)、截料器及擋板的開(kāi)啟，計(jì)量的啟用及成品的輸送等；用于控制該設(shè)備與周邊系統(tǒng)的控制；用于檢測(cè)狀態(tài)傳感器的工作狀態(tài)；可將設(shè)備的工作情況及數(shù)據(jù)傳送給上位機(jī)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。變頻控制部分的設(shè)計(jì)變頻器的控制部分是該設(shè)備的核心，型號(hào)的選擇，參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定，直接關(guān)系到設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性、定量速度和定量準(zhǔn)確度等。給料量的大小主要是由皮帶給料機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，即系統(tǒng)終控制對(duì)象是皮帶給料機(jī)。皮帶給料機(jī)的轉(zhuǎn)速是變頻器來(lái)控制的，其容量的大小直接涉及到變頻器的選用規(guī)格。從圖2控制原理圖可以看出：系統(tǒng)主要選用利用控制端子完成多段速度的運(yùn)行控制，按操作面板的編程按鈕進(jìn)入編程狀態(tài)，設(shè)置F2=1（運(yùn)行命令由控制端子給出），F(xiàn)53=F54=1（設(shè)置XX2為多端頻率端子），X3為變頻器的正向運(yùn)轉(zhuǎn)選擇，F(xiàn)58=F59=2、F6=5（多段頻率設(shè)定值），三級(jí)給料對(duì)應(yīng)的頻率組合狀態(tài)如下表：X2X1變頻器的運(yùn)行頻率非多端頻率運(yùn)行1多段頻率11多段頻率211多段頻率3試驗(yàn)效果該設(shè)備采用變頻器多級(jí)進(jìn)行控制，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，給料均勻，速度變換平滑，無(wú)機(jī)械沖擊，對(duì)動(dòng)態(tài)稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)影響很小。
