在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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包裝材料的消毒，在進(jìn)入車間前必須經(jīng)過有效的清洗、消毒，如若無需消毒，須經(jīng)過品質(zhì)人員嚴(yán)格化驗(yàn)后，確認(rèn)無菌后方可進(jìn)入包裝車間生產(chǎn)使用。步驟3：保證細(xì)菌污染防護(hù)執(zhí)行保證上崗：從業(yè)人員1%體檢，每年至少重復(fù)一次檢查，保證不患有礙于是品衛(wèi)生的疾，并需隨時進(jìn)行自我醫(yī)學(xué)觀察，及時發(fā)現(xiàn)并自己患有的可能污染食品的疾。從一定意識上講，這比每年一次的檢查更重要。培養(yǎng)衛(wèi)生意識：提高從業(yè)人員對食品衛(wèi)生重要性的認(rèn)識。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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將U形或蛇形采樣管插入冷阱中，當(dāng)大氣流經(jīng)采樣管時，被測組分因冷凝而凝結(jié)在采樣管底部。如用氣相色譜法測定，可將采樣管與儀器進(jìn)氣口連接，移去冷阱，在常溫或加熱情況下氣化，進(jìn)入儀器測定。致冷方法有致冷劑法和半導(dǎo)體致冷器法。自然積集法：這種方法是利用物質(zhì)的自然重力、空氣動力和濃差擴(kuò)散作用采集大氣中的被測物質(zhì)，如自然降塵量、硫酸鹽化速率、氟化物等大氣樣品的采集。這種采樣方法不需要動力設(shè)備，簡單易行，且采樣時間長，測定結(jié)果能較好地反映大氣污染情況。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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發(fā)動機(jī)和驅(qū)動器的新一代長壽油可將使用壽命延長1多小時。這類油主要是礦物油，胺添加劑含量高。耐堿型FKM材料用于軸和驅(qū)動器的標(biāo)準(zhǔn)FKM材料采用雙酚交聯(lián)共聚物或三聚物，會受到這些高添加劑油的化學(xué)損傷腐蝕。正是基于這一原因，耐堿型（BRE)FKM材料面世了。這種材料在高添加劑油中具有高度穩(wěn)定性。將材料75FKM21128在15℃高溫下與侵蝕性CastrolSAFXO機(jī)油接觸168小時后,其機(jī)械特性只發(fā)生了輕微變化,而標(biāo)準(zhǔn)FKM材料在同一條件下斷裂點(diǎn)延長率降低5%以上,大大影響了密封件的功能性。
