在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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微波真空干燥是將被干燥的物料處于一定的真空條件下，用微波能對物料進(jìn)行加熱干燥、脫水保鮮。由于在真空的條件下，水的汽化溫度一般降至為5℃左右，使物料在低溫的狀態(tài)下進(jìn)行快速嗯干燥脫水，保證了物料原有的成份和營養(yǎng)物質(zhì)不被破壞。經(jīng)處理后的物料還可保持原物料的色澤。由于真空泵進(jìn)行抽氣和抽濕，加快了物料的干燥速率，干燥效率是傳統(tǒng)加熱干燥方法的數(shù)倍。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、占地面積小。設(shè)備操作方式可分為普通按紐操作方式和PLC人機(jī)界面觸摸屏操作方式兩種，設(shè)備還可根據(jù)用戶工藝的需要另配置溫度自動控制、顯像監(jiān)控、定時控制、故障報等功能。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。、點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。、開動電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。、盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過8C。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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具有超溫、超速、不平衡和門蓋安全保護(hù)功能，并在顯示窗口顯示故障信息和聲音報。：使用離心機(jī)前，檢查外接電源是否符合，離心機(jī)是否可靠接地。使用離心機(jī)前，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子和離心管是否有裂紋或腐蝕，嚴(yán)禁使用有裂紋或腐蝕的轉(zhuǎn)子、離心管。嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子超出其額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁不平衡運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁無轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)。：按主機(jī)和轉(zhuǎn)子等。操作：包括開機(jī)、放置分離樣品和控制面板操作等步驟。
