在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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變壓器油酸值測(cè)定儀符合中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB7599-87和GB/T264,運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測(cè)定法(BTB法)。儀器集聲、光、電、機(jī)械與一體的智能設(shè)備，主要部件采用進(jìn)口元器件生產(chǎn)。微電腦芯片控制，操作全自動(dòng)，大屏幕顯示、自動(dòng)打印。大大的減少實(shí)驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，用特制試劑瓶盛裝萃取液和中和液，試劑在使用過(guò)程中不與空氣接觸，避免了溶劑揮發(fā)和空氣中二氧化碳的影響。減少了有機(jī)溶劑和化學(xué)藥品對(duì)人體的危害。
各種閥門的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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夾心編織夾心編制是以橡膠或金屬為芯子，纖維在外，一層套一層的編織，層數(shù)按需要而定，類似于套層編織，夾心編織致密性較好，強(qiáng)度高，彎曲性能好，密封性好，但與套層結(jié)構(gòu)一樣，表面層磨損后就容易脫落，一般用于泵、閥，極少用于往復(fù)設(shè)備。穿心編制穿心編織是用2346等個(gè)錠子在三或四個(gè)軌道上編織而成，斷面呈方形，表面平整，彈性和性好，強(qiáng)度高，致密性好，與軸接觸面比發(fā)辮式大且均勻，纖維間空隙小，所以密封性好，表面層磨損后整個(gè)填料不會(huì)松散，使用壽命長(zhǎng)，是一種比較先進(jìn)的編織結(jié)構(gòu)。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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和使用攪拌傳動(dòng)密封裝置正確選型，機(jī)械密封各組合件，在加工保證的情況下，才能進(jìn)行，后，按下述進(jìn)行檢驗(yàn)：、攪拌軸與機(jī)封動(dòng)環(huán)部位的外徑，經(jīng)磨床加工后，其尺寸公差為h9（軸不圓度.2mm），表面粗糙度Ra1.6m。密封段軸徑11mm時(shí)，徑向跳動(dòng)為/3,當(dāng)攪拌軸軸徑11mm時(shí)，徑向跳動(dòng)應(yīng).5mm。下端偏擺L（軸長(zhǎng)度）2，軸向竄動(dòng).5mm。攪拌軸與密封法蘭面的垂直度/5mm。
