輸送式自動噴砂機
本套設備主要由主機、工件輸送機構、噴槍擺動機構、噴槍組、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)組成。
工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。主要功能如：
噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質、氧化皮及少量油污掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。
可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。
噴砂介質：專用玻璃珠、棕剛玉及 (220#-320#)等。
加工效率：本機適用于直徑/對角線：≤700mm,高度≤600mm 制品的外表面噴砂加工處理。
其主要功能如：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。
二、可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。
三、使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中。
加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
本機特點：
1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、工件輸送速度根據工件的工藝參數由變頻器無級調速，達到滿意的噴砂效果。
3、噴槍數量12支，既滿足產品大批量噴砂生產要求又保證產品噴砂質量，同時在定產能時可相應減少機臺采購數量和設備占用場地，大大節(jié)約設備采購成本。
4、噴槍采用角度擺動方式并變頻調速，可手動微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。
5、本機配置兩個旋風分離器，
一級為E型旋風分離器，能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥眨档蜕傲蠐p耗；E型分離器主要針對100#以上細砂料分離，分離器底部加烘干裝置，可將砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮濕而引起的噴槍堵塞。二級為高效的旋風分離器，將較細砂料和部分粉塵收集，既降低砂料損耗又減輕濾筒負擔。
6、配置有濾心除塵器，能將工作中產生的粉塵，同時能避免粉塵自燃現象。
7、所有軟管和物料管均使用內壁光滑金屬管或ESD材質。
1、噴砂區(qū)尺寸：1300mm(長)×1100mm(寬)×600mm(高)。
整機外形尺寸：3600mm(長)×1100mm(寬)×2800mm(高)。
除塵系統(tǒng)：
本機配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果的一種新型產品，本機配制日本進口的PHOENIX牌
專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。
濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、機體、風管、風管彎頭等組成。
1)、機體由2mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內部不可涂絕緣涂層。所有檢查門、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進入。
外形尺寸：1000×1000×1800(mm)。
2)高效布袋49。高效濾芯除塵凈化效果符合環(huán)保標準。高效濾芯用100%聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻30Pa，耐溫80度。
3)、離心風機功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分，采用佛山九州牌風機。
4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5)、集塵管由采用PVC-U硬管。
6)、清灰方式：脈沖自動清灰。
