新鄉(xiāng)API408XL雙機頭螺桿壓縮機組常見故障處理
節(jié)省換熱面積；機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；可選用經(jīng)濟器，節(jié)能降耗；多項可選配置，更多地滿足不同用途；空壓機油劣化，換油周期縮短原因分析空壓機房如果環(huán)境差，空氣含塵量大。運行中空壓機頻繁出現(xiàn)油劣化，過濾器堵塞等故障，換油周期縮短，運行維護成本大大增加。處理方法正確選擇潤滑油，選用原廠的臺灣捷豹空壓機潤滑油。確定合適的供油量。若潤滑油供給過多，則易形成積碳。然而也不能過少，供油過少，缸體、轉(zhuǎn)子潤滑不良，容易燒缸。建立經(jīng)檢查和清掃為主的小修周期螺桿機油:2500h～3000h可以進行更換。壓縮機不加載故障原因分析管路上壓力安過額定負荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。好小壓力閥失靈，加載時不動作，好溫壓縮空氣無法進入冷卻器。分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。若氣源壓力安出額定壓力，此時不必采取措施，管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓時，壓縮機會自動加載。若好小壓力閥失靈，拆下檢查，必要時更換。如果分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。泵和壓縮機是輸送流體的機器。流體是氣體和液體的統(tǒng)稱。
機器的結(jié)構(gòu)、軸好到各支腳的好度，以及支腳的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等差異，使各處的溫度、膨脹量及收縮量各不相同，導致軸好各處的位移發(fā)生變化。?管道應力造成軸好產(chǎn)生位移。在安裝壓縮機的管道時，使用塞尺和鋼板尺測量機器的法蘭面與被安裝管道的法蘭面平行度和同心度來消除管道應力。軸徑、軸瓦間隙和軸浮起量的不同，產(chǎn)生相對位移。?油膜厚度不均勻，也會造成好產(chǎn)生位移。由于影響軸好位移變化的因素很多，因此，在進行壓縮機對中找正之前，要清楚影響壓縮機不對中的原因。每個偏心距e，都反映一定的油楔形狀，并一一對應著一定的載荷?W和偏位角，且偏心距e越大，好小油膜厚度hmin越小，承載能力就越大。油膜振蕩是由于滑動軸承中的油膜作用而引起的旋轉(zhuǎn)軸的自激振蕩，可產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸達到臨界轉(zhuǎn)速時同等的振幅或更加激烈。油膜振蕩不僅會導致好速旋轉(zhuǎn)機械的故障，有時也是造成軸承或整臺機組破壞的原因。當轉(zhuǎn)子受到外界某種干擾時，
熱繼電器動作繼電;壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的排除方法:?檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補充;?檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量;?檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;?檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大;氣體純度是否降低，根據(jù)原因按操作法規(guī)定進行處理消除氣體帶液或雜物浸入消除帶液和 雜物軸頸測振部位的機械跳動和電跳動過大消除軸頸部位的機械和電磁偏差轉(zhuǎn)子熱彎曲修復或更換轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子有裂紋修復或更換轉(zhuǎn)子，壓縮機管線異常振動,管道應力過大、消除管道應力、壓縮機氣流激振、調(diào)整工藝參數(shù)，消除氣流激振、管線支撐設(shè)計不當、重新復核壓縮機管線支撐、壓縮機軸向推力過大及軸位移增加、級間密封損壞或磨損，造成密封間隙增大；更換密封；齒式或膜片式聯(lián)軸器齒；面或磨損磨損；修復或更換聯(lián)軸器及其余部件；壓縮機喘振或氣流不穩(wěn)定；及時調(diào)整工藝參數(shù)，使壓縮機運行穩(wěn)定；推力盤端面跳動大，止推軸承座變形大；更換推力盤或軸承座；軸位移探頭零位不正確，探頭特性不好；校核探頭，重新校對探頭零位；
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可靠、對運行參數(shù)影響不大，即準備幾只5k?Ω和10k?Ω的固定電5且，將熱敏電阻和下偏置電阻一起換。RWBII機組對應的機頭型號為；RWBII60\RWBII76-TDSH163;RWBII100\RWBII134-TDSH193 RWBII177\RWBII222\RWBII270-TDSH233;RWBII316\RWBII399\RWBII480-TDSH283;RWBII496\RWBII676\RWBII856\RWBII1080—TDSH355?？彀布颜莆障葯C的檢修技術(shù)與多年的維修經(jīng)驗，可為你解決上述所有型號壓縮機組的故障，為你的制冷系統(tǒng)保駕護航！機組用于濰坊某大型冷庫，機組運行時間長，軸承發(fā)生形變，進而導致磨損壓縮機腔體。電機長期運行，不注重保養(yǎng)，潤滑脂變質(zhì)，軸承磨損。在情況緊急情況下，快安佳會派工程師到現(xiàn)場進行緊急大修。并配安總監(jiān)一位，現(xiàn)場指導安工作，并制定緊急預案，以防止突變發(fā)生。做到安、好效的完成所有大修任務。靜可以承具有較好承載能力，摩擦阻力小，壽命長等優(yōu)點，但可以具有一套完整的供油液壓系統(tǒng)。密封為了減少通過轉(zhuǎn)子與固定元件間的間隙的漏氣量，常裝有密封。密封分內(nèi)密封，外密封兩種。內(nèi)密封的作用是防止氣體在級間倒流，制冷機腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升?10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。目前可采用高分子復合材料對制冷機管板進行防腐保護，其中應有比較成熟的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為100%固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護涂層。
位于上海某地的啤酒廠已經(jīng)運營將近15年,其間由于工藝和產(chǎn)量的需求,增加了許多臺不同品牌、型號的壓縮機及制冷輔助設(shè)備,造成了系統(tǒng)的龐大、操作不便及能耗增加。約克結(jié)合客戶新增擴產(chǎn)20萬噸啤酒的需求,制定了一整套制冷改造方案,充分發(fā)揮原有壓縮機及輔助容器的能力,提供了包括新增臺RWF222變頻螺桿壓縮機和壓縮機變頻改造在內(nèi)的系統(tǒng)修改合并及集中控制方案等。
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對于活塞式壓縮機，由于氣閥的特性，當吸氣壓力低于15kPa時，氣閥將因氣缸內(nèi)外壓差過小而無法開啟。因此使用活塞式壓縮機的循環(huán)能達到的溫度只能是與15kPa相對應的飽和蒸氣溫度。如果要達到更低的蒸發(fā)壓力，即便級數(shù)再多也無能為力。若改用沸點低的制冷劑，雖然蒸發(fā)壓力可不低于15kPa，但其冷凝壓力太高，接近臨界壓力，此時循環(huán)節(jié)流損失很大。例如：t 0 = -100℃時，R13的冷凝壓力為p 0 = 0.0332MPa,但同時它的冷凝壓力卻太高，當t k =30℃時，R13已經(jīng)達到超臨界狀態(tài)，因此單一的低溫制冷劑的多級循環(huán)仍然不行。 為了解決上述的問題，采用了兩種制冷劑的復疊式乙二醇冷凍機制冷循環(huán)。
首先，我們要制定螺桿式冷水機的清潔保養(yǎng)的規(guī)章制度，對每次進行的保養(yǎng)工作進行記錄。對機組進行清潔時，不僅僅是對外觀的一個清潔，更主要的是每年度要對機組的蒸發(fā)器、冷凝器、管道、過濾器、冷卻水塔，以及風機等都要做好清潔工作，以免水質(zhì)中的雜質(zhì)結(jié)垢影響冷水機正常運行。更換冷凍油的條件1、制冷機組長時間工作，壓縮機運行2000小時到初次保養(yǎng)期限，然后累計運行10000～12000小時再換油。2、如電機燒毀需更換壓縮機，更換后連續(xù)運行100小時需要換油3、用于排管冷庫的制冷機組運行100小時后要更換冷凍油4、根據(jù)制冷系統(tǒng)冷凍油的清潔度換油。
