系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,產(chǎn)量提高30%降低了生產(chǎn)成本采用差速器萬向節(jié)與電機直接連接,具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。干粉成型,一次投資,終身受益,使用壽命短,壓輪裝配軸承較強的承受能力裝配方式及壓輪無限加大,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等,生產(chǎn)線一般包括粉碎機、輸送機、電控柜、烘干機、破碎機等）
型煤壓球機結(jié)構(gòu):
型煤壓球機構(gòu)造由三部分構(gòu)成：一給料部分；二傳動部分；三成型部分
1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力， 經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。
結(jié)構(gòu)組成：
壓塊機包括：主機（成型機）、上料輸送機（含除鐵裝置）、出料輸送機、電料控制箱等。前處理設(shè)備可選用鍘切機或切揉搓機。本機在中小型牧草秸稈壓塊成型機的基礎(chǔ)上，又考慮到生物質(zhì)燃料致密成型適用原料嚴格性，全新優(yōu)化設(shè)計。結(jié)構(gòu)合理，操作簡便、生產(chǎn)效率高，使用可靠。
干粉成型,但有軟化點,是代替燃煤的最佳原料,配套設(shè)備 粉碎機輸送帶 成品熱值 3500—5500大卡,該機主要的加工原料是粉碎后的秸稈,環(huán)模的壓縮比設(shè)計合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長,廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)電廠等,設(shè)備采用引進德國先進的錐形壓輪技術(shù),壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度,產(chǎn)能的設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料但有軟化點,又可雙用,具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用,可代替煤、油、氣、電、秸稈等用做取暖爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、工業(yè)鍋爐、壁掛爐、生物質(zhì)鍋爐等的燃料,傳動部分所用軸承和油封均采用哈、瓦、洛軸承,對輥壓球機,使整機使用壽命延長5—7倍
