2、油漆類（2000噸），主要有鋼結(jié)構(gòu)油漆、汽車漆、木器漆、船舶油漆、防污漆、內(nèi)外墻涂料、環(huán)氧地坪漆、環(huán)氧富鋅底漆、氟碳漆、家具漆等。
3、聚醚類（500噸），主要有聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯組合料、聚氨酯AB料、聚氨酯發(fā)泡劑、聚氨酯黑白料、組合聚醚、MDI、TDI、異氰酸酯、多異氰酸酯、二異氰酸酯、聚醚組合料、聚醚黑白料、聚醚發(fā)泡劑、聚醚AB料等。
3、樹脂類（5000噸），主要有松香、松香樹脂、松香甘油酯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、石油樹脂、醇酸樹脂、萜烯樹脂、加氫石油樹脂、聚酰胺樹脂、聚酮樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、氨基樹脂、聚酯樹脂等各種液體、固體都可回收。
4、電鍍助劑類（100噸），主要有硫酸亞錫、氯化亞錫、氧化亞錫、鋅粉、氧化鋅、氧化銅、氯化鎳、硫酸銅、硫酸鎳、碘化亞銅、鉻酸酐等。
5、橡膠及橡膠助劑類（400噸），主要有天然橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠、順丁橡膠、三元乙丙橡膠、氯化橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、合成橡膠、氟橡膠，橡膠促進劑、抗氧劑、乳化劑、橡膠防老劑、發(fā)泡劑、紫外線吸收劑等。
6、其他類（300噸），如石蠟、聚乙烯醇、氯化石蠟、聚乙烯蠟、微晶蠟、硅油、甘油、纖維素、硬脂酸、炭黑、固化劑、順丁烯二酸酐、膠印油墨、導(dǎo)熱油、薄荷腦、海藻酸鈉、瓜爾膠、黃原膠、碘化鉀等。
長期回收過期青霉素V鉀原藥原粉無機富鋅底漆有水性和溶劑型兩類。前者是以硅酸鈉為基料。煙氣含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2HClNO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有強腐蝕氣體存在而且還在脫硫過程中,又具有酸堿價質(zhì)交替的特性,因此煙囪內(nèi)壁腐蝕嚴重,要求煙囪內(nèi)壁防腐條件要求比較苛刻。近年來，煙囪煙道內(nèi)壁方面的考究，技術(shù)還不夠先進、質(zhì)量還沒有完全達標的情況下。環(huán)氧富鋅底漆市場附著力的匹配就生產(chǎn)水性漆產(chǎn)品，并匆匆投入市場，導(dǎo)致很多消費者對水性涂料的三個條件—技術(shù)研發(fā)、市場需求、政策支持—都已日漸成熟。水性涂料的發(fā)展再度被行業(yè)提上日程，可喜的已有越來越多的家具企業(yè)使用水性木器漆，越來越多的經(jīng)銷商對水性漆有新的認識和了解。
環(huán)氧富鋅底漆市場上的環(huán)氧富鋅底漆能很好的和金屬材質(zhì)形成共價鏈結(jié)合，涂層與基體材質(zhì)結(jié)合力好，附著力達到一級。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層與基體結(jié)合力極強，煙氣防腐涂料組合物中含有的金屬氧化物納米資料和稀土氧化物超微粉體。協(xié)助環(huán)氧富鋅底漆涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質(zhì)與基體相匹配，公司的ZS-1041成膜物質(zhì)：該涂料以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，成膜性好，附著力高。涂料顏料主要成分采用無機抗腐蝕材料，納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。并且使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。天津涂料環(huán)氧富鋅底漆具有極好的防腐性能
長期回收過期青霉素V鉀原藥原粉干燥速度快，能與多數(shù)涂料有良好的配套性，同噴砂處理后的鋼材表面附著力極好等特點，銷量也特別穩(wěn)定，質(zhì)量有。4環(huán)氧鐵紅車間底漆由于含鋅車間底漆在焊接和切割時產(chǎn)生的氧化鋅霧氣從勞動保護角度來講是有害的因此在建造周期短時，可以采用無鋅車間底漆，其防銹性能相對低一些。環(huán)氧鐵紅車間底漆由此而產(chǎn)生。以氧化鐵紅為主要防銹顏料，有時還加入鋁粉加強其防銹性。沒有很高的鋅粉含量，提高了焊接和切割性能。耐候性很好，比富鋅車間底漆稍差。具有良好的耐溶劑和化學穩(wěn)定性能，這一點比富鋅車間底漆要好。對面漆無選擇性。環(huán)氧鐵紅車間底漆的干燥時間稍長，低溫高濕環(huán)境中施工性差。
長期回收過期青霉素V鉀原藥原粉塑料生產(chǎn)將積極淘汰氫氯氟烴發(fā)泡劑，并配合國家實現(xiàn)向社會承諾的2015淘汰10%的用量，2030年停止HCFC在新產(chǎn)品中的使用。而復(fù)合膜行業(yè)將在大中型軟包裝彩印企業(yè)中推廣塑料印刷、復(fù)合加工過程中廢棄物治理和溶劑回收利用技術(shù)、推廣無溶劑復(fù)合、水溶性油墨印刷生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)年推廣應(yīng)用20%，減少有機溶劑使用約80%，行業(yè)年減少排放約10%。此外，人造革合成行業(yè)也將積極采用生產(chǎn)中排放溶劑回收技術(shù)，實現(xiàn)回收率提高95%，普及率達10%。。塑料在成型過程中所需要添加的各種輔助的化學物質(zhì)，因此常稱為添加劑。加入助劑的目的是為了改善塑料成型性能以及制品的使用性能，降低塑料成本。幾乎所有的樹脂在成型過程中都要添加各種助劑。如聚氯乙烯加工成型必須使用熱穩(wěn)定劑，硬聚氯乙烯制品還須加入加工助劑ACR或CPE。而聚烯烴容易在高溫下氧化、降解，配方中應(yīng)加入抗氧化劑。用于成型的常用塑料加工助劑有增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、抗靜電劑、增強劑、交聯(lián)劑、著色劑、成核劑、加工改性劑等。
