巖棉復合板施工工藝
少于5，攪拌必須充分、均勻，稠度適中:
4.粘結(jié)劑
施工工藝
基層處理(砂漿)→配置砂漿膠粘劑 →粘貼巖棉復合板 →安裝固定件→
底層抹面砂漿→耐堿網(wǎng)格布→面層抹面砂漿→保溫系統(tǒng)驗收
1.彈控制線、掛基準線
1.1從最終點點排通線，每三層做一個節(jié)點，做到墻體垂直:
1.2根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、 垂直控制線 等;
1.3在建筑外墻大角(陰陽角)及其它必要處掛垂直基準線，每個樓 層適當位置 掛水平線以便控制巖棉復合板的平直度和平整度
2.粘結(jié)砂漿
2.1 采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌 攪拌時間不
2.2拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑 填充料、色料等任 何形式的添加劑:
3.基層上粘貼翻包網(wǎng)格布
3.1凡在粘貼的巖棉復合板板邊緣外露處都應(yīng)做標準耐堿型 格布翻包處理，具 體部位包括: 1)門窗洞口處:2)女兒墻收頭處
3.2 裁取 300 寬的標準型耐堿耐堿網(wǎng)格布條:
3.3 需要做翻包處理的部位基層上抹出 100 寬2~3厚的粘結(jié)砂漿:
3.4抹好的粘結(jié)劑十鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹了均 壓入粘結(jié)劑內(nèi)，壓 入寬度 100，讓剩卜部分網(wǎng)格布見出并保持清潔，待將來翻用。
4.1 在巖棉復合板板表面上用點框結(jié)合法涂抹粘結(jié)劑
4.2 應(yīng)保證粘結(jié)劑在巖棉復合板板表面的有效粘結(jié)面積應(yīng)控制在 50%且必須牢固。
4.3 用不銹鋼抹子在板邊抹出 50寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在反中間抹出8個直徑不小丁140 的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小丁 8，具體布置方式如下圖所示。
4.4 為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，巖棉復合板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑 沾到側(cè)邊的砂漿 應(yīng)立即刮除。做到無碰頭灰。
5.6隨時用 2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要 求時立即更正;
5.7 貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿
5.8巖棉復合板間縫隙應(yīng)控制在1.5 以內(nèi)，接縫處高差應(yīng)控制在1以內(nèi);
5.9 如果巖棉復合板接縫寬度超過 1.5，則用適當寬度的巖 綿板條將縫塞滿，板 條不得粘結(jié)。
6.安裝錨固件
6.1 粘貼巖棉復合板 24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)各單 本工程的巖棉復合板
材厚度來選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為 @8，錨固件深入墻體 內(nèi)部有效錨固深度應(yīng) 不小于 30。
6.2 凡是三塊相鄰巖棉復合板接觸的“T”型接縫處必須設(shè) 個錨固件。
6.3在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、 屋頂?shù)?，錨固件離邊 緣距離應(yīng)不小于 100，而且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300以內(nèi):
6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8鉆頭的沖擊鉆在 基層墻體(不包括找 平層)上鉆入深度不小于50的孔:
6.5 用手鐘把錯固件的脹管打入預先鉆好的孔內(nèi)，保證頂音 圓盤與巖棉復合板齊平:
6.6用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉復合板。
6.7為了使系統(tǒng)達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錢 固件上，批涂抹面膠漿,要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面 積的抹面膠漿批涂。
6.8錨固件數(shù)量:建筑高度 20m 以下不少于7個2，20m以 上不少于9個2。
7.打磨巖棉復合板不平整接縫處
7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5，則用粗砂紙打質(zhì)平整:
7.2 抹面層施工前應(yīng)清除巖棉復合板表面上任何殘留麥屑:
8、巖棉復合板上鋪貼翻包網(wǎng)格布
8.1凡需要翻包的部位巖棉復合板的正面抹寬100厚 1.5~2.0拌制好的抹 面膠漿:
8.2 把預先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面服交漿內(nèi);
8.3門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿 45°余 鋪240 寬300長的 標準耐堿型網(wǎng)格布條，并壓入抹面膠漿內(nèi);
8.4 壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿 ，不得裸露。
9.底層抹面膠漿
9.1抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點內(nèi)應(yīng)自上而下，從左到右進行;
9.2 巖棉復合板表面上用不銹鋼抹子抹出 1~2 厚已拌制好的抹面膠漿;要求將巖棉復合板充分覆蓋。
9.3每次抹膠漿面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的面積
9.4 已有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在 1 5 以內(nèi)。
10.鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布
10.1 抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時，立 即鋪設(shè)加強耐堿網(wǎng)格 布，鋪設(shè)時耐堿網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面:
10.2 單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m;
10.3 鋪設(shè)耐堿網(wǎng)時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng) 完全嵌入抹面砂漿 內(nèi);
10.4 標準網(wǎng)格布需要搭接時，必須滿足65 的搭接長度要求 加強型網(wǎng)布只需對 接，其對接邊緣應(yīng)緊密。
10.5在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞件 后包墻的寬度不小
于200，標準網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。
10.6 保溫墻體與非保溫墻體(分戶墻等)連接處，網(wǎng)格布應(yīng) 專包不小于200。
10.7 結(jié)合巖棉復合板材料性質(zhì)，外墻保溫耐堿網(wǎng)格布要求進行雙層鋪設(shè)，待第一遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿 1-2 厚，在膠漿尚未干時，立即鋪設(shè)第二遍耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時耐堿網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面。
11.面層抹面膠漿
11.1 等底層第二遍抹面膠漿表干(可碰觸)后再抹一道 2.0 3.0 厚的抹面膠漿 抹面膠漿的總厚度應(yīng)控制在≥5.0.
11.2 面層抹面膠漿應(yīng)完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂 料和拉毛涂料飾面的 相關(guān)要求。
12、細部節(jié)點及特殊部位處理
12.1修補孔洞
1)當腳手架拆除后，應(yīng)及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1:3防水水泥砂漿抹平。
2)根據(jù)孔洞尺寸切割巖棉復合板并打磨其邊緣部分，使之能 密封填于孔洞處。
3)待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉復合板背面涂 10厚 的專用粘結(jié)劑，將巖 棉復合板寒入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)各布搭接 80。
5)涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網(wǎng)格布，待表面不占手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應(yīng)與周邊一致
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平
12.2分格條的設(shè)置
每兩層在樓層位置設(shè)置分格條，分格條采用粘貼法進行施工 即在保溫板上用粘 結(jié)劑進行粘貼，完成后面層砂漿應(yīng)于分格條平齊，平整度不得走超過 1.
12.3檐口墻網(wǎng)格布翻包
檐口墻外墻保溫施工時，將耐堿網(wǎng)格布沿檐口墻壓頂翻包至內(nèi) 頂?shù)停幗枪纹?nbsp;嵌入水泥砂漿內(nèi)，陽角做鷹嘴，距完成面3處設(shè)置滴水槽，滴水槽寬度為 2。
二、施工重點
1.對門窗洞口等進行網(wǎng)格布反包。
2.粘貼保溫板應(yīng)自卜而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板 應(yīng)錯縫不小于200板 長，板縫應(yīng)緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，保溫板垂直縫應(yīng)犬齒 交錯連接，并保證墻 角垂直度。門窗洞口四角部位，根據(jù)保溫板尺小由下而上排列，局部門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據(jù)實際尺小進行調(diào)整，確保洞口整板切割。
3.上網(wǎng)格布前預先把翻包網(wǎng)及門窗洞部位加強網(wǎng)預先鋪 子，然后進行大面積 由上而下鋪設(shè)網(wǎng)格布，為了確保面層膠漿平格不印網(wǎng)，待區(qū) 各布達到強度后再進行二次抹漿。
4.錨固件安裝必須在巖棉復合板粘貼24h后進行，以保證 膠粘接充分的發(fā)揮出 粘接強度，其固定位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.配置好的抹面膠漿,用不銹鋼抹子均勻刮涂于巖棉復合機 表面(厚度約1~2)， 診其未表干，將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，然后用平口扎 刀將其嵌入抹面膠漿 中，等待其梢干可以觸碰時(完成雙層抹血、雙層網(wǎng)格布 用電錘在網(wǎng)格布表 面鉆孔，安裝膨脹錨栓。直至底層抗裂砂漿充分十燥完成 開始批涂面層抗裂砂 漿，要求將網(wǎng)格布充分覆蓋，抹面膠來總的厚度控制在三 (1.5-1.5-2)為宜， 壓平，收光。
6.嚴林在面層膠漿完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。
