塑膠增強(qiáng)用玻纖粉添加工藝 脫硝催化劑用玻纖粉廠家
玻纖粉產(chǎn)品介紹;
玻纖粉采特殊工藝將成品玻璃纖維浸潤剪切成玻纖短切絲再經(jīng)過、烘干、研磨、篩分等工序加工而成玻纖粉.
無堿玻璃纖維粉由無堿玻璃纖維紗經(jīng)短切、球磨機(jī)濕磨、除塵除雜質(zhì)、干燥、風(fēng)選篩分而成。
銘域采用一種特殊的、超分散性的無堿玻璃纖維，采用硅烷型偶聯(lián)劑、特制的浸潤劑配方，與基體樹脂有著良好的相容性和快速的分散性，可賦予塑料、涂料、摩擦密封材料優(yōu)異的物理機(jī)械性能，耐溫高。
銘域生產(chǎn)的玻璃纖維粉的原料為無堿玻璃纖維原絲，非開刀絲、玻璃粉，沒有參雜任何其他礦物粉體。
高強(qiáng)玻璃纖維用途；
高強(qiáng)玻纖粗紗經(jīng)緯向熱熔紗固定，經(jīng)緯紗交織或通過經(jīng)編機(jī)編織可分別織造成高強(qiáng)玻纖單向布，方格布和經(jīng)編織物。
高強(qiáng)玻纖粗紗在熱壓或經(jīng)編過程中，纖維平行伸直排列，能充分發(fā)揮其增強(qiáng)纖維,明顯提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
高強(qiáng)玻璃纖維布采用增強(qiáng)型玻纖紗生產(chǎn),布面不需要高溫脫臘處理，可以直接和環(huán)氧或乙烯基樹脂復(fù)合.與無堿玻纖布相比具有強(qiáng)度高，模量高的特點(diǎn)。
低介電玻璃纖維
又稱D玻璃纖維，具有密度低、介電損耗低、介電性能受頻率、溫度等環(huán)境影響小等特點(diǎn)，是制作高透波、寬頻帶、輕質(zhì)等高性能雷達(dá)罩及低介電損耗理想的增加基材。
塑膠添加玻纖成份有何作用?
作用主要是兩個(gè)。
1、增強(qiáng)，玻纖的增加可以提高塑料的強(qiáng)度和剛性，但是同樣的塑料的韌性會(huì)下降。
2、耐溫，就拿尼龍舉個(gè)例子，增加了玻纖的尼龍，熱變形性溫度至少提高兩倍以上，一般的玻纖增強(qiáng)尼龍耐溫都可以達(dá)到220度以上。
玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品工藝
1.從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，-般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用:玻纖過短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能;玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會(huì)影響其增加效果，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性 能不好。
2.影響玻纖剪切的條件:
物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過碎;
玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上,否則將因料過冷,摩擦過大使玻纖剪切過碎。- -般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題，生產(chǎn)時(shí)需要注意是保證溫度波動(dòng)不大即可。
脫硝催化劑用玻纖粉廠家；
脫硝催化劑在環(huán)保工程中的大量使用，其脫硝催化劑本身的制造成本、產(chǎn)品成活率以及使用壽命，成為生產(chǎn)和使用者共同關(guān)注的焦點(diǎn)。
脫硝催化劑在煙道中與煙氣反應(yīng)，為了有效的達(dá)到脫硝、脫硫效果，脫硝催化劑就要盡可能的與更多的煙氣發(fā)生接觸。
以蜂窩式舉例，在生產(chǎn)過程中我們選擇了噴鑄成型，為了更大的提升使用的反應(yīng)面積，催化劑在一定的煙道內(nèi)要布滿更可能多的小孔，因此催化劑小孔間的連接壁非常的薄。
產(chǎn)品性能及用途：
1、玻璃纖維加入塑料、玻璃鋼、復(fù)合材料、電器等或水泥制品、石膏制品中,起到加筋,抗裂,耐磨,牢固等作用 。
2、玻璃纖維粉加入混凝土中起到阻止裂縫發(fā)生和擴(kuò)展的作用 ，提高混凝土抗?jié)B性能的改善 ，提高混凝土抗凍融性能的提高，提高混凝土抗沖擊和韌性，提高混凝土耐久性的改善。
3、玻璃纖維加入蓄水池、屋面樓板、游泳池、可提高它們的使用壽命。
經(jīng)無堿短切玻璃增強(qiáng)后的尼龍等熱塑性復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用在汽車、家電、電子電器、運(yùn)動(dòng)器材、基礎(chǔ)設(shè)施等各個(gè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品適用范圍：
混凝土、各種氈類、脫硝催化劑、塑料增強(qiáng)、復(fù)合材料增強(qiáng)、水泥制品、石膏制品、汽車配件、防火板、模壓塑料、窖井蓋、墻體保溫、電器、歐飾構(gòu)件等。
塑膠增強(qiáng)用玻纖粉添加工藝 脫硝催化劑用玻纖粉廠家
