茂名硅微粉在塑料中用途廣 環(huán)氧樹脂加硅微粉成本低
硅橡膠和塑料的填充料。涂料的添加料。其他：如牙用材料，陶瓷、日用化工用材料等。超細、高純硅微粉成為行業(yè)發(fā)展熱點超細硅微粉具有粒度小、比表面積大、化學(xué)純度高、填充性好等特點。
1.環(huán)氧模塑選用的填料是二氧化硅粉(俗稱硅微粉)，具有介電功能優(yōu)良、熱膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高及價錢低一級特色，用它作填充料手要意圖是使環(huán)氧模塑料熱膨脹系數(shù)、吸水率、成型縮短率及本錢下降；耐熱性、機械強度、介電功能及熱導(dǎo)率進步。硅微粉在環(huán)氧模型猜中含量高達60～90%，它們功能好壞對環(huán)氧模塑料質(zhì)量有著十分重要的影響。
2.注型樹脂汽車點火線圈、高壓變壓器固封等常用雙組分或單組分環(huán)氧樹脂體系進行灌封，所用環(huán)氧樹脂通常添加結(jié)晶硅微粉或熔融硅微粉。
3.絕緣漆用超細結(jié)晶硅微粉可用于漆包線漆，以適當(dāng)?shù)谋壤尤牒蠼^緣漆的粘度和防沉降性便于操作，生產(chǎn)的漆包線具有良好的抗熱沖擊性、抗劃擦性和絕緣強度。
4.其它尖應(yīng)用領(lǐng)域微米球形硅微粉非常適合降低各種樹脂和油漆的粘度，以及改善流動性，減少毛邊等用途，廣泛適用于半導(dǎo)體封裝用各種樹脂的流動性助長以及毛邊減少的添加劑、炭粉外添劑、硅橡膠填充料、燒結(jié)材料和助劑、液體封裝材料用填料、各種樹脂填料、樹脂基板、窄間隙用途。
在道路標(biāo)識涂料中利用廢舊塑料為原料，加入硅微粉等填料，生產(chǎn)成本低，因其流動性及流平性較高，施工成本低。
在無毒環(huán)氧增韌涂料中，在環(huán)氧樹脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的無毒環(huán)氧增韌涂料，克服了已有涂料在低溫下刷涂和噴涂的缺陷和不足。
隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，硅微粉等非金屬礦物填料不僅要在超細、提純、改性技術(shù)等方面進行不斷的研究，更重要的是要進行超細粉體在這些高分子聚合物中的應(yīng)用研究，從而推動整個工業(yè)技術(shù)的進步。
硅微粉在塑料中的用途：
1. 硅微粉在塑料制品中的應(yīng)用活性硅微粉是聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)等制品理想的增強劑，不僅有較大的填充量，而且抗張強度好.制成母粒，用于聚氯乙烯地板磚中，可提高產(chǎn)品耐磨性.
2. 硅微粉應(yīng)用于烯烴樹脂薄膜(用量10—12%)其粉體分散均勻，成膜性好，力學(xué)性能強，較用PCC做填充料生產(chǎn)的塑膜，阻隔紅外線透過率降低10%以上，對農(nóng)用棚膜應(yīng)用推廣極。
電子級熔融硅微粉的優(yōu)勢：
1.非常低的膨脹系數(shù)，低粘度和高流動性，可實現(xiàn)高的添加量或填充量，因而可實現(xiàn)良好的尺寸安定性并減少翹曲；提供更好的MSL效能，符合綠色EMC配方設(shè)計的阻燃要求；
2.非常低的離子含量，具有優(yōu)越的耐高溫高濕儲存性能和使用壽命，并降低封裝產(chǎn)品的失??；低粘度和高流動性節(jié)省制程的時間，改善生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
從粒度上來說，硅微粉由天然石英加工而成的，粒徑跨度比較大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目等是一種粉狀態(tài)。而微硅粉的細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm，是一種灰狀態(tài)。在實際的貿(mào)易中，硅微粉的價格與目數(shù)有關(guān)，目數(shù)越大價格越高.
硅微粉體的外表改性辦法有多種：
依據(jù)改性性質(zhì)的不一樣可分為物理辦法、化學(xué)辦法、包覆辦法，
依據(jù)詳細工藝的不同分為涂覆法、偶聯(lián)劑法、煅燒法和水瀝濾法，
依據(jù)改性效果的性質(zhì)、手法和意圖，分為包覆法、沉積反響法、外表化學(xué)法、接枝法、機械化學(xué)法。
環(huán)氧模塑料用硅微粉的改性方法：
制備環(huán)氧模塑料時通常選用外表化學(xué)辦法改性，即經(jīng)過外表改性劑與顆粒外表進行化學(xué)反響或化學(xué)吸附來完結(jié)外表化學(xué)改性。環(huán)氧樹脂常運用的外表改性劑手要是偶聯(lián)劑、高脂肪酸及其鹽、不飽和有機酸和有機硅等。
電工行業(yè)：作為電工產(chǎn)品如電流互感器、電壓互感器、干式變壓器等高壓電氣部件的澆注料填料。作為玻璃纖維的主料，用于生產(chǎn)普通無堿玻璃纖維和電子工業(yè)用玻璃纖維。
茂名硅微粉在塑料中用途廣 環(huán)氧樹脂加硅微粉成本低
