佛山工業(yè)漆用透明粉使用特性 重涂性好玻璃粉易打磨防沉降
玻璃粉的作用：
1，增qiang穩(wěn)定性。作為添加劑，玻璃粉可以提高砂漿的附著力和穩(wěn)定性，因?yàn)椴ＡХ劭梢员Ｗo(hù)導(dǎo)電方向并使涂層更加憂異。
2，增qiang耐磨性。玻璃粉用于高端家具，尤其是水晶底漆，保證了水晶的透明度，提高了耐磨性，從而提高了涂料的使用性。
3，增qiang透明度。玻璃粉末是高度透明的，不會(huì)影響涂層的顯色。并且在使用面漆時(shí)，漆可以制成更透明并具有良好的打磨性能。
玻璃粉與透明粉在涂料應(yīng)用中的區(qū)別:
玻璃粉和透明粉用在涂料中，都能提高透明度。
那么他們?cè)谔岣咄该鞫鹊脑砗推渌矫嬗泻尾煌兀?/span>
玻璃粉在涂料領(lǐng)域內(nèi)主要用在家具木器漆和工業(yè)漆中，
（一） 玻璃粉的憂點(diǎn)主要體現(xiàn)在漆膜上：
1.透明度高；2.硬度高；3.抗刮傷性qiang；4.耐高溫，抗腐蝕。
（二） 玻璃粉在涂料中應(yīng)用有幾大難點(diǎn)：
1. 防沉難，因玻璃粉的密度較大，當(dāng)主漆稀釋后，極易沉降到底部，怎么防呢？要采取橫向與縱向相結(jié)合的三維防沉原理，保證主漆稀釋后在3個(gè)小時(shí)內(nèi)無(wú)明顯沉降。
2.如果有分層，也要保證是疏松的，在噴涂時(shí)攪拌下即可施工。
3.重涂性難掌控，在選用玻璃粉時(shí)，主要是選用其抗刮傷性，單從玻璃粉角度分析，漆膜的手感不會(huì)很好，所以一般在配方中配用蠟粉或者是手感助劑，臘粉和助劑如果選用不恰當(dāng)，就會(huì)影響其重涂性。
透明粉的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，就涂料行業(yè)來(lái)看，有兩點(diǎn)必須注意：
1.在漆膜為深色底、啞光面體系中，會(huì)折射出藍(lán)光；
2.在應(yīng)用中經(jīng)常會(huì)碰上主要就是打磨問(wèn)題。
相比傳統(tǒng)的滑石粉填料來(lái)說(shuō)，它會(huì)增加打磨成本，但是，當(dāng)你認(rèn)同它給你的漆膜品質(zhì)提高的同時(shí)，也應(yīng)該接受它本身所具有的特性，甚至它給你所增加的成本
透明粉如何降低企業(yè)成本?
滑石粉是涂料行業(yè)一直在使用的傳統(tǒng)透明填充料。
它以其穩(wěn)定的性能、低廉的價(jià)格和充足的供應(yīng)量占據(jù)了填充料市場(chǎng)的半壁江山。
但是隨著化工原料價(jià)格在不同程度地上漲，許多涂料企業(yè)面臨生存危機(jī)。降低成本成為當(dāng)務(wù)之急，然而涂料配方中，所有的材料價(jià)格都在上漲，滑石粉也從幾毛錢一公斤漲到了一塊多，而且質(zhì)量又沒(méi)有提高。
由于礦產(chǎn)資源不斷地減少，高品級(jí)的滑石粉更是一礦難求。有些滑石粉由于礦源的原因，透明度還在下降。所以不得不通過(guò)尋找合適的其他物質(zhì)來(lái)降低成本。
那又該如何才能達(dá)到既不犧牲產(chǎn)品性能又能降低成本呢？
我們生產(chǎn)了一種全新的透明填充料——透明粉。
由于透明粉的透明度是滑石粉的數(shù)倍，添加了透明粉之后的特清底漆透明度不但沒(méi)有下降，而且大大降低了配方成本，提高了產(chǎn)品的固含，填充性，打磨性。
同時(shí)由于透明粉本身的特性，加了透明粉后的特清底漆之外觀，油性和抗塌陷性都得到較大改善。
在投料過(guò)程中，透明粉揚(yáng)塵極微，生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生和工人健康都大大改善。
什么是透明粉？透明粉的主要成分是什么？
透明粉是涂料行業(yè)的一個(gè)產(chǎn)品，就好像添加劑的作用一樣。
雖然有很多涂料生產(chǎn)企業(yè)在使用透明粉這個(gè)產(chǎn)品，但對(duì)于透明粉到底是什么？為什么使用它？怎么使用它呢？
我公司成功研發(fā)了納米級(jí)全透明粉。具有憂異的透明度、良好的外觀以及更好的填充性。
透明粉的成分很復(fù)雜，需要多種化合物按照一定的比例合成，它并不是一種單一的粉體。
它除了主要成份天然礦巖外，還添加專用的合成輔料混合研磨改性調(diào)制而成。
透明粉主要成分是含鎂、鋁、鈣的復(fù)合硅酸鹽，屬無(wú)機(jī)鹽。另外含部分硫酸鹽和雜質(zhì)。
低熔點(diǎn)玻璃粉生產(chǎn)的高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品的使用流程；
高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品與傳統(tǒng)涂料、油漆及油墨產(chǎn)品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網(wǎng)印及輥印等工藝或方法執(zhí)行并無(wú)重大區(qū)別；
只是在固化的方式及方法有所相異，傳統(tǒng)涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯(lián)/反應(yīng)固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應(yīng)固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實(shí)現(xiàn)，通常采用隧道爐，工藝溫度設(shè)定在480~700攝氏度熔融后固化。
佛山工業(yè)漆用透明粉使用特性 重涂性好玻璃粉易打磨防沉降
