雙先200-3000目空心玻璃微珠 大理石用空心玻璃微珠供應廠家
空心玻璃微珠一般可分為兩類：
1、漂珠，從火電廠發(fā)電過程中產生的粉煤灰中分選得到，其成分主要為SiO2和金屬氧化物。
成本較低，但其粒度分布寬，純度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不適于制備深潛用浮力材料。
2、人工合成的空心玻璃微珠。
可通過調整原料配方、工藝參數(shù)來控制微珠的組成、密度及其他各種物理化學性能。因此價格雖然較高，但應用范圍卻更為廣闊。
作為輕質增強填料，用于制備復合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。
空心玻璃微珠的優(yōu)勢：
1） 空心玻璃微珠為空心結構，密度小、導熱率低，不但可以大幅降低復合材料的密度，也可賦予其優(yōu)異的隔熱、隔音等性能。
例如，美國國家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠為填料制備的多層隔熱材料，不但具有更優(yōu)異的隔熱性能，而且還可以提高材料體系的真空保持度，降低維護成本，具有很好的應用前景。
2） 空心玻璃微珠為球形，具有理想填料的低孔隙率（指顆粒材料堆積體積中顆粒間空隙體積所占的比例，可通過微珠的堆積密度與粒子密度而求得）、珠體吸收樹脂少等優(yōu)點，對聚合物基體粘度和流動性影響小，同時也使最終產品的應力分布合理，特別是沿產品表面應力均勻分布，改善復合材料的剛性、硬度、尺寸穩(wěn)定性。
3） 空心玻璃微珠強度高?？招牟Ａ⒅槿庋劭磥硎且恍┛闪鲃拥姆垠w，但實質上是一種薄壁密封殼球體。
殼壁主要由玻璃或陶瓷組成，具有很高的強度，從而對復合材料具有一定的增強作用。
空心玻璃微珠主要有3種生產工藝：
1、溶膠－凝膠法：即以有機醇鹽為主要原料，先通過溶膠-凝膠工藝制備干凝膠，然后粉碎，最后高溫下發(fā)泡。
2、液滴法：即以硅酸鈉、硼酸作為主要原料，將含低熔點物質的溶液于一定溫度下噴霧干燥。
3、玻璃粉末法：即以特殊碎玻璃作為原料，先制備出既定組成的玻璃熔塊，粉碎，再于高溫下發(fā)泡。
空心玻璃微珠成分特點：
成分 堿石灰硅酸鹽
顏色 純白
可廣泛用于任何對外觀顏色有要求的制品中。
1.空心玻璃微珠比重輕、體積大。
空心玻璃微珠的密度約是傳統(tǒng)填充料微粒密度的十幾分之一，填充后可大大減輕產品的基重，替代及節(jié)省更多的生產用樹脂，降低產品成本。
2.空心玻璃微珠具有有機改性（親油性）表面。
空心玻璃微珠潤濕分散容易，可填充于大多數(shù)熱固熱塑性樹脂中，如聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。
3.空心玻璃微珠高分散、流動性好。
空心玻璃微珠是微小圓球，在液體樹脂中要比片狀、針狀或不規(guī)則形狀的填料更具有較好的流動性，所以充模性能優(yōu)異。
這種空心玻璃小微珠是各向同性的，因此不會產生因取向造成不同部位收縮率不一致的弊病，保證了產品的尺寸穩(wěn)定，不會翹曲。
4.隔熱、隔音、絕緣、吸水率低。
空心玻璃微珠的內部是稀薄的氣體，所以它具有隔音、隔熱的特性，是做為各種保溫、隔音產品的非常好的填充劑。
空心玻璃微珠的隔熱特性還可用于保護產品經受急熱和急冷條件之間交替變化而引起的熱沖擊。
空心玻璃微珠較高的比電阻，極低的吸水率使其可廣泛用于加工生產電纜絕緣材料。
5.空心玻璃微珠吸油率低。
空心玻璃微珠球體的微粒決定了其有最小的比表面積及低吸油率，使用過程中可大大減少樹脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不會增大很多，大大改善了生產操作條件，可使生產效率提高10%～20%。
空心玻璃微珠特征：
空心玻璃微珠堆積密度0.1-0.25克/立方厘米。
空心玻璃微珠具有質輕、低導熱、隔音、高分散、電絕緣性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
空心玻璃微珠是一種尺寸微小的空心玻璃球體。典型粒徑范圍10-180微米，是2008年來發(fā)展起來的一種用途廣泛、性能優(yōu)異的新型輕質材料。
空心玻璃微珠的應用：
空心玻璃微珠廣泛應用于人造瑪瑙、大理石、玻璃鋼保齡球等符合材料及高檔保溫隔熱涂料中，具有明顯減輕制品重量和良好的保溫隔熱效果。
空心玻璃微珠的特點：
空心玻璃微珠的成 份 SiO2 、Al2O3等 。
空心玻璃微珠的特 征 白色 粉末 。
空心玻璃微珠的價格 、空心玻璃微珠的應用特點：
1. 空心玻璃微珠價格低廉。
2. 空心玻璃微珠增強塑料的韌性，并不降低其本身的剛度。
3. 空心玻璃微珠熔點高，可提高被填充物的阻燃性能和維卡軟化點。
4. 空心玻璃微珠電絕緣性好，可用于高絕緣聚合物的填充。
5.空心玻璃微珠增加被填充物的流動性，增加塑料的加工性能，同時提高工程塑料的表面流平，解決玻纖增強的表面問題。
6. 空心玻璃微珠可以有效減少被填充物的收縮率。
7.空心玻璃微珠真實密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3），相對于玻纖、碳酸鈣、滑石粉填充的工程塑料，可明顯達到減重的效果。
8. 空心玻璃微珠耐腐蝕。
空心玻璃微珠添加用量：
推薦PP和PA中一般添加用量為30-40%。
HIPS、PBT中添加用量一般為7-15%。
ABS添加量一般為5-7% 。
使用方法:,在高速攪拌機中改性后，可與工程塑料粒料進行適當攪拌混合后，直接在雙螺桿機中擠出抽粒。
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